離心泵在各種類型的泵中所占數量zui多，是石油化工生產過程中主要的流體輸送設備。以往設計人員在選用離心泵時，常常留有較大的設計余量。南通石化分公司因泵設計余量大而形成的“大馬拉小車”現象，僅2010年就多消耗電量526萬千瓦時，導致能源浪費嚴重。
離心泵的工作原理是通過葉輪使流經葉輪的流體受離心力的作用來提高流體的機械能，用于克服流體輸送沿程中的機械能損失，采取的節能降耗改造措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調速存在局自吸泵限性，投資大、維護成本高，且當離心泵變速過大時會造成運行效率下降。
相比之下，葉輪切割方法實施起來簡單方便，而且耗費小、見效快，只需要計算泵葉輪切割量后實施切割改造，經過計算并評估經濟合理性后就可投入實施。
南通石化分公司技術人員采取了改變泵體結構——對葉輪進行切割，降低功率以節約電能的方案。經過葉輪一次切割，將泵的葉輪直徑由原來的324毫米切割成了290毫米，同時揚程由140米下降為112.16米，切割后功率為7螺桿泵9.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量為183.3～222.4立方米/時，滿足現場工藝需求。
在改造B-202的成功經驗的指導下，技術人員進一步推廣葉輪切割的方法，并采取了標準化、程序化、規范化的手段。該類型離心泵改造共實施了15臺，年節電10836千瓦時。
據不*統計，各類離心泵切割改造實施前每年耗電865萬千瓦時，改造后電能消耗減少至822萬千瓦時，可取得年經濟效益22萬元。由此可見，實施離心泵切割改造是企業潛水泵削減“大馬”，提高運行效率，降低能耗的重要技術手段。
MD型礦用多級離心泵能夠用于工廠、礦山排水、城市污水廠等領域，可以輸送的介質含固體顆粒含量不能大于1.5%以及類似的污水，被輸送介質溫度不能超過80℃，如果超過這個溫度就需要用冷卻水采取特殊方式進行冷卻。
MD型礦用多級離心泵參數范圍：
流量Q：6.3~600m3/h
揚程H：17~850m
電機功率：280kw
轉速：2950r/min
化工泵 進口口徑：150mm
出口口徑：150mm
MD型礦用多級離心泵型號意義：
例1、DM 85-67x9
DM是礦用多級離心泵
85—泵的設計點流量為85m3/h
67是泵單級設計點揚程為16m
9是泵的級數為3
2、MD—礦用多級離心泵
155—泵設計點流量
67—泵單級設計點揚程
6—泵的級數
MD型礦用多級離心泵由泵體、葉輪、軸、平衡盤、進水和出水段等部件組成，其中水泵離心泵軸的材質可以采用45#、2Cr13，泵整體材質可以根據用戶的需求選用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼三類材質。鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼三種。
MD型礦用多級離心泵吸入口為水平方向、吐出方向為垂直向上。密封方式常用的是填料密封，但當用戶有特殊需求時，也可以采用機械密封的方式，根據用戶的要求也可以選用機械密封。
必須要注意的是該類型的泵轉子部件軸、葉輪、軸套、平衡系統、機封等都是屬于易損件，用戶在采購水泵時可以通過水泵生產廠家進行相應地配備。
