通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。
奧氏體不銹鋼
在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
鐵素體不銹鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
馬氏體不銹鋼
通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、*器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。
代表鋼號、化學成分、室溫力學性能：
馬氏體不銹鋼的代表鋼號為1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等，鐵素體不銹鋼的代表鋼號為1Cr17、1Cr17Ti、 1Cr25等，奧氏體不銹鋼的代表鋼號為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr18Ni9Ti(304L)、 0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni11Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347) 等，雙相不銹鋼的代表鋼號為00Cr26Ni7Mo2Ti等。
為了清楚，將它們列表來說明見表1、表2、表3。
表1國內不銹鋼標準鋼號對照表
中國 | 日本 | 美國 | 英國 | 德國 | 法國 | 前蘇聯 |
GB1220-92 GB3280-92 | JIS | AISI UNS | BS970 BS1449 | DIN17440 DIN17224 | NFA35-575 NFA35-576 | ГОСТ 5632 |
| | | | | | |
0Cr13 | SUS410S | S410 | | | | |
1Cr13 | SUS410 | 410 | 410S21 | X7Cr13 | Z6C13 | 08X13 |
2Cr13 | SUS420J1 | 420J1 | 420S29 | X20Cr13 | Z20C13 | 20x13 |
1Cr17 | SUS430 | 430 | | | | |
7Cr17 | SUS440A | 440A | | | | |
9Cr18 | SUS440C | 440C | | X105CrMo17 | Z100CD17 | 95X18 |
0Cr18Ni9 | SUS304 | 304 | 304S15 | X5CrNi189 | Z6CN18.09 | 08X18H10 |
00Cr18Ni9 | SUS304L | 304L | 304S12 | X2CrNi189 | Z2CN18.09 | 03X18H11 |
0Cr17Ni12Mo2 | SUS316 | 316 | 316S16 | X5CrNiMo1812 | Z6CND17.12 | |
00Cr17Ni14Mo2 | SUS316L | 316L | 316S12 | X2CrNiMo1812 | Z2CND17.12 | 03X17H14M2 |
0Cr18Ni11Ti | SUS321 | 321 | | X10CrNiTi189 | Z6CNT18.10 | 08X18H10T |
0Cr18Ni11Nb | SUS347 | 347 | 347S17 | X10CrNiNb189 | Z6CNNb18.10 | 08X18H12F |
表2馬氏體、鐵素體、奧氏體、雙相不銹鋼的化學成分
鋼號 | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Ti | Nb | S | P |
2Cr18Ni9 | 0.12-0.22 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17-19 | 8-11 | | | | ≤0.03 | ≤0.035 |
1Cr18Ni9(304) | ≤0.015 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17-19 | 8-10 | | | | ≤0.03 | ≤0.035 |
0Cr18Ni9(304L) | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17-19 | 8-11 | | | | ≤0.03 | ≤0.035 |
1Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17-19 | 8-11 | | 5×（C－0.02～0.8） | | ≤0.03 | ≤0.035 |
0Cr18Ni9Ti(321) | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17-19 | 8-11 | | 5×C%～0.7 | | ≤0.03 | ≤0.035 |
0Cr18Ni11Nb(347) | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17-19 | 9-12 | | | ≤10×C% | ≤0.03 | ≤0.035 |
0Cr17Ni12Mo2(316) | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-19 | 11-15 | 1.8-2.5 | 5×C%～0.7 | | ≤0.03 | ≤0.035 |
00Cr26NiMo2Ti(雙相) | ≤0.03 | 0.4-0.8 | ≤1.5 | 25-27 | 6.5-7.5 | 1.5-2.5 | 0.3-0.5 | | ≤0.03 | ≤0.035 |
1Cr13(410) | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | 11.5-13.5 | | | | | ≤0.03 | ≤0.035 |
2Cr13(420) | 0.16-0.25 | ≤1.0 | ≤1.0 | 12-14 | | | | | ≤0.03 | ≤0.035 |
3Cr13 | 0.26-0.35 | ≤1.0 | ≤1.0 | 12-14 | | | | | | ≤0.03 |
4Cr13 | 0.36-0.45 | ≤1.0 | ≤1.0 | 12-14 | | | | | | ≤0.03 |
1Cr17(430) | ≤0.12 | ≤0.8 | ≤0.8 | 16-18 | | | | | | ≤0.03 |
1Cr17Ti | ≤0.12 | ≤0.8 | ≤0.8 | 16-18 | | | 5×C%～0.8 | | | ≤0.03 |
0Cr17Ti | ≤0.08 | ≤0.8 | ≤0.8 | 16-18 | | | 5×C%～0.8 | | | ≤0.03 |
1Cr25Ti | ≤0.12 | ≤1.0 | ≤0.8 | 20-27 | | | 5×C%～0.8 | | | ≤0.03 |
表3馬氏體、鐵素體、奧氏體和雙相不銹鋼的室溫力學性能
鋼號 | 熱處理制度 | σbMpa | σsMpa | δ（%） | ψ（%） |
2Cr18Ni9 | 1100-1150oC水冷 | 568 | 216 | 40 | 55 |
1Cr18Ni9 | 1100-1150oC水冷 | 539 | 196 | 45 | 50 |
1100oC水冷 | 540-706 | 201-382 | 48.8-69 | 59.5-81 |
0Cr18Ni9(304) | 1080-1130oC水冷 | 490 | 196 | 45 | 60 |
1Cr18Ni9Ti | 920-1150oC水冷 | 540 | 205 | 40 | 45 |
1100oC水冷 | 541-790 | 196-510 | 40-81 | 55-79.5 |
0Cr18Ni9Ti(321) | 950-1050oC水冷 | 541 | 196 | 40 | 55 |
1100oC水冷 | 554-653 | 245-328 | 46-62 | 57.2-78.3 |
00Cr18Ni10 | 1050-1100oC水冷 | 480 | 177 | 40 | 60 |
1100oC水冷 | 510-745 | 196-490 | 45-68.5 | 68-81.5 |
0Cr18Ni11Nb | 900-1100oC水冷 | 520 | 205 | 40 | 50 |
1100oC水冷 | 539-632 | 235-304 | 40-57 | 63.5-75.5 |
1Cr18Ni12Mo2Ti | 1000-1100oC水冷 | 530 | 205 | 40 | 55 |
00Cr18Ni17Mo2Ti | 1000-1100oC水冷 | 539-767 | 216-414 | 41.2-67 | 55-77.5 |
00Cr17Ni4Mo2Ti | 1010-1150oC水冷 | 480 | 177 | 40 | 60 |
1050oC水冷 | 260 | 578 | 54 | 60 |
0Cr17Ni14Mo2(316L) | 1010-1050oC水冷 | 480 | 177 | 40 | 60 |
1050oC水冷 | 265 | 578 | 54 | 76 |
1100oC水冷 | 230-225 | 505-554 | 56-63.5 | 76-81 |
00Cr26Ni7Mo2Ti | 1080oC水冷 | 674 | 544 | 29.6 | 66.8 |
1Cr13(410) | 1000-1050oC淬火（油、水冷）700-790oC回火（油、水、空冷） | 588 | 412 | 20 | 60 |
2Cr13(420) | 1000-1050oC淬火（油、水冷）660-770oC回火（油、水、空冷） | 647 | 441 | 16 | 55 |
1Cr17(430) | 750-800oC空冷 | 450 | 205 | 22 | 50 |
750-800oC空冷 | 412-632 | 245-485 | 20-57 | 50-80.5 |
