前 言
本標準是原國家標準GB8946-88《塑料編織袋》的修訂版。
本標準非等效采用日本工業(yè)標準JISZ1533：1976《聚丙烯編織袋用扁絲》。
本標準在產(chǎn)品分類中取消了織底袋，增設(shè)了低裝載質(zhì)量的特輕型袋（代號TA），并規(guī)定了相應(yīng)的技術(shù)指標，使產(chǎn)品按型號考核更系列化。本標準取消了單位面積質(zhì)量計算公式，補充了單位面積質(zhì)方法。本標準還將耐熱性能、衛(wèi)生性能納入技術(shù)要求中，并增加了相應(yīng)試驗方法。與原標準相比，本準適用范圍更規(guī)范，產(chǎn)品分類更完整，技術(shù)指標更，試驗方法更科學，檢驗規(guī)則更合理。
本標準從生效日起，同時GB8946-88。
本標準的附錄A是標準的附錄。
本標準由中國輕工總會提出。
本標準由全國塑料制品標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位：杭州新豐塑料廠。
本標準主要起草人：杜方潮、袁小蘭、徐玉華。
1998-09-29批準 1999-05-01實施
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國家質(zhì)量技術(shù)
發(fā)布
中華人民共和國國家標準
GB/T 8946-1998
代替GB8946-88
塑料編織袋
Plastic woven sack
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1 范圍
本標準規(guī)定了塑料編織袋的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存要求。
本標準適用于以聚丙烯、聚乙烯樹脂為主要原料，經(jīng)擠出、拉伸成扁絲，再經(jīng)織造、制袋而成的用于包裝粉狀或粒狀固體物料及柔性物品的塑料編織袋（以下簡稱袋）。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準版本的可能性。
GB/T1039-92 塑料力學性能試驗方法 總則
GB/T1040-92 塑料拉伸性能試驗方法
GB/T2828-87 逐批檢查記數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB2918-82 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境
GB/T4857.5-92 包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法
GB/T5009.60-1996 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標準的分析方法
GB9687-88 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準
GB9688-88食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標準
3產(chǎn)品分類
3.1 品種
3.1.1 按主要構(gòu)成材料分為聚丙烯袋、聚乙烯袋。
3.1.2 按縫制方法分為縫底袋、縫邊底袋（見圖1）。
圖1
3.2 型號
袋的型號和允許裝載質(zhì)量、線密度、經(jīng)緯密度應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1
| 型 號 | TA型 | A型 | B型 | C型 |
| 允許裝載質(zhì)量，kg | 10~20 | 21~30 | 31~50 | 51~60 |
| 組織 | 單經(jīng)平紋 | 單經(jīng)平紋 | 單經(jīng)平紋 | 單經(jīng)平紋 |
| 線密度tex | 100 | 111 | 111 | 111 |
| 經(jīng)密度×緯密度 根/100mm | 32×32 | 36×36 | 40×40 | 48×48 |
| 注 1 1tex=1g/km，塑料編織袋A（標準的附錄）。用扁絲技術(shù)指標見附錄 2 當線密度、經(jīng)緯密度改變時，各向的拉伸強度必須達到對應(yīng)型號產(chǎn)品的指標。 3 特殊要求由供需雙方協(xié)商決定。 |
3.3 規(guī)格
3.3.1 按袋的有效寬度分為450，500，550，600，650，700mm。
凡有效寬度不符合上述規(guī)格的，由供需雙方協(xié)商決定。
3.3.2 袋的有效長度由供需雙方協(xié)商決定。
4 技術(shù)要求
4.1 外觀質(zhì)量
外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
| 項 目 | 要 求 |
| 斷 絲 | 同處經(jīng)、緯之和斷絲小于3根 |
| 清 潔 | 100mm2以下的明顯油污不多于3處， 100mm2以上的明顯油污不允許有 |
| 縫 合 | 不允許出現(xiàn)脫針、斷線、未縫住卷折現(xiàn)象 |
| 切 邊 | 不允許出現(xiàn)山散邊 |
4.2 允許偏差
袋的允許偏差應(yīng)符表3的規(guī)定。
表3
| 項 目 | 允許偏差 |
| 長度，mm | ＋15 －10 |
| 寬度，mm | ＋15 －10 |
| 經(jīng)密度，根/100mm | －1 |
| 緯密度，根/100mm | －1 |
| 單位面積質(zhì)量，% | ＋8 －7 |
| 項 目 | 型 號 |
| TA型 | A型 | B型 | C型 |
| 拉伸負荷 N/50mm | 經(jīng) 向 | 指標 | ≥450 | ≥550 | ≥650 | ≥800 |
| 緯 向 | ≥450 | ≥550 | ≥650 | ≥800 |
| 縫邊向（雙折） | ≥250 | ≥300 | ≥350 | ≥400 |
| 縫底向（雙折） | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
| 耐熱性 | 無粘著、熔痕等異常情況 |
| 耐跌落性 | 袋不破裂，包裝物不漏矢 |
4.4 衛(wèi)生性能
直接接觸食品、醫(yī)藥的袋應(yīng)GB9687或9688規(guī)定。
5 試驗方法
5.1 外觀檢驗
在自然光線下目測。
5.2長度和寬度
將袋攤平，用至1mm的直尺， 在中間和離邊100mm處測量三處，直尺應(yīng)與袋邊平行，以zui大偏差作為測試結(jié)果。
5.3 經(jīng)密度和緯密度
將袋攤平，在袋的上下兩個對角處圈定100mm×100mm兩方塊，方塊外邊線與袋邊線相距100mm，目測方塊內(nèi)的經(jīng)、緯根數(shù)，取其平均值，計算時當訖點zui后不足一根時，按一根計。
5.4 單位面積質(zhì)量
在5.3測定經(jīng)、緯密度處，取下面積為100mm×100mm的試樣四塊。
用感量為0.01g的天平稱取質(zhì)量，取其算術(shù)平均值，按式（1）計算單位面積質(zhì)量偏差。
…………………………（1）
式中：T—單位面積質(zhì)量偏差，%；
M1—100cm2試樣的質(zhì)量×100，g/m2；
M0—公稱單位面積質(zhì)量，g/m2。
5.5 拉伸負荷
5.5.1 試驗條件按GB/T1039規(guī)定進行。
試樣在溫度23℃±2℃、常濕狀態(tài)調(diào)節(jié)4h，并在此條件下進行試驗。
5.5.2試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T1040-1992第6章有關(guān)設(shè)備規(guī)定：夾具間距為200mm，空車下降速度為200mm/min±20mm/min。
5.5.3 取樣方法
以縫紉卷折面為取樣面，按圖2所示部位在每個袋上取經(jīng)向、緯向、縫邊向、縫底向試樣各兩塊，長300mm，寬約為60mm，再修正到50mm，如zui后一根超過半根則留之?？p向試樣的兩邊縫線應(yīng)適當留長，平針法如圖3，連鎖法如圖4，兩邊各打三道結(jié)。
5.5.4 記錄試樣的拉伸負荷，取其算術(shù)平均值。
5.5.5試驗中如遇到試樣在夾具中破裂、滑脫等影響準確性情況時，應(yīng)另換試樣重做。
5.6 耐熱性
5.6.1 從袋上取經(jīng)向、緯向試樣各兩塊，長300mm，寬20mm。
5.6.2 將其表面重疊起來，在上面施加9.8 N的負荷，放入80℃的烘箱內(nèi)1h，取出后立即將兩塊重疊試樣分開，檢查表面有無粘著、溶痕等異常情況。
5.7 耐跌落性
5.7.1 試驗環(huán)境為常溫、常濕。
5.7.2 試驗場地為平整水泥地面。
5.7.3 填充系數(shù)為0.80～0.85。
5.7.4試驗質(zhì)量及物料選用
TA型袋裝20kg聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當?shù)奈锪希?/div>
A袋裝25kg聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當?shù)奈锪希?/div>
B型袋裝40kg尿素或密度相當?shù)奈锪希?/div>
C型袋裝50kg尿素或密度相當?shù)奈锪稀?/div>
5.7.5 試驗次序
*條：縱向—平向—側(cè)向
第二條：平向—側(cè)向—縱向
第三條：側(cè)向—縱向—平向
5.7.6 將試樣置于1.2m的高度自由落下，按5.7.5規(guī)定次序作三次跌落試驗，檢查是否有袋破裂和包裝物漏失情況。
5.8 衛(wèi)生性能
按GB/T5009.60規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 組批
同一型號、規(guī)格的產(chǎn)品為一批，每批不超過15萬條。
6.2 抽樣
6.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規(guī)定的一次正常抽樣方案進行（見表5），每條編織袋為一個樣本單位。
表5
| 批量范圍 | 樣本大小 | 合格判定數(shù)Ac | 不合格判定數(shù)Rc |
| 501—1200 | 32 | 3 | 6 |
| 1201—3200 | 50 | 7 | 8 |
| 3201—10000 | 80 | 10 | 11 |
| 10001—35000 | 125 | 14 | 15 |
| 35001—150000 | 120 | 21 | 22 |
6.2.2 拉伸負荷每批隨機抽樣5條,其中2條為備用,3條按5.5.3取樣測定。
6.6.3 其它檢驗項目按第5章規(guī)定隨機抽樣，試樣數(shù)量應(yīng)能滿足所需項目的試驗要求。
6.3檢驗分類
6.3.1 出廠檢驗項目為4.1\\4.2及4.3中的拉伸負荷。
6.3.2型式檢驗
型式檢驗項目為技術(shù)要求中的全部項目，一般情況下年檢驗一次，有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b） 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c） 產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
d） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
e） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。
6.4判定規(guī)則
6.4.1樣本單位的質(zhì)量判定
袋的外觀和偏差按4.1、4.2進行檢驗，若全部項目檢驗均合格，則樣本單位為合格。
6.4.2合格批的質(zhì)量判定
6.4.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規(guī)定進行，以每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)表示批質(zhì)量，一般檢查水平為I，合格質(zhì)量水平（AQL）為6.5，具體規(guī)定見表5。
6.4.2.2 拉伸負荷試驗若有不合格項目，應(yīng)重新在原批中加倍取樣對不合格項目進行復(fù)驗，若復(fù)驗結(jié)果全部合格,則判定該批為合格。
6.4.2.3 編織袋耐熱試驗
若耐熱試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。
6.4.2.4 編織袋跌落試驗
若跌落試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。
6.4.2.5 編織袋衛(wèi)生性能
衛(wèi)生性能指標如有不合格，則該型式檢驗為不合格。
7標志、包裝、運輸、貯存
7.1標志
產(chǎn)品包裝上應(yīng)有制造廠名、品名、規(guī)格、數(shù)量、標準編號、商標、出廠日期等內(nèi)容。特殊要求雙方協(xié)商決定。
7.2包裝
7.2.1 袋包裝應(yīng)牢固、平整、適應(yīng)于運輸。
7.2.2 每包件包裝條數(shù)由供需雙方協(xié)商決定。
7.2.3 每包件內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
7.3 運輸
編織袋在運輸過程中要輕裝輕卸、避免日曬雨淋，保持包裝完整。
7.4 貯存
編織袋應(yīng)置于陰涼、潔凈的室內(nèi)貯存，貯存期從出廠日期算起，不得超過十八個月。
附 錄 A
（標準的附錄）
塑料編織袋用扁絲技術(shù)指標
A1技術(shù)指標
A1.1 相對拉伸負荷：≥0.32N/tex
A1.2 斷裂伸長率：15%~30%
A1.3 線密度偏差：±10%
A2試驗方法
A2.1試驗條件
按GB2918規(guī)定進行，試驗環(huán)境溫度23℃±2℃，常濕。
A2.2 相對拉伸負荷
A2.2.1 試驗設(shè)備符合GB/T1040-1992第6章的規(guī)定。
A2.2.2 測試方法：剪取長800mm的扁絲，夾具間距500mm，空車下降速度300mm/min±2mm/min，每個試樣測試兩次，取其算術(shù)平均值。
A2.2.3 相對拉伸負荷按式（A1）計算：
| σ1= | F | …………………………………………………………（A1） |
| ρ1 |
式中：σ1——相對拉伸負荷，N/tex；
F ——拉斷力，N；
ρ1——線密度，tex。
A2.3 斷裂伸長率的測定及計算：
測定試樣斷裂時,試樣有效部分標線間距的增加量與初始標距之比的百分率，按式（A2）計算：
| ε（%）= | L－L0 | ×100% …………………………………（A2） |
| L0 |
式中：ε——斷裂伸長率，%；
L0——初始標距，mm；
L ——試樣斷裂時標距，mm。
A2.4 線密度
A2.4.1 線密度的測量及計算：
用紗框測長儀繞取100m試樣，稱取質(zhì)量至0.1g,按式（A3）計算出線密度：
| ρ1= | 1000×G | ……………………………………………………（A3） |
| 100 |
式中：ρ1——線密度，tex；
G——試樣質(zhì)量，g。
A2.4.2 線密度偏差按式（A4）計算：
| δ（%）= | ρB—ρA | ×100% …………………………………（A4） |
| ρA |
式中：δ——線密度偏差值，%；
ρA——標準線密度，tex；
ρB——實測平均線密度，tex。
