供料系統負壓式羅茨風機作為動力有著專業的粉、粒、塊料性能試驗分析能力和輸送管道分流的樣本分析大數據儲備基礎。能針對具體項目做出較為精， 確的輸送參數確定和管道優化設計能力，以降低輸送中的各種影響因素。
根據負壓吸送的原理開發出多組份吸料計量稱，滿足客戶的需求。
供料系統負壓式系統采用羅茨風機或真空泵作為氣源設備，取料裝置部件通常為吸料槍、體積喂料機，氣源設備裝在系統的末端，當風機運轉后，整個系統形成負壓，由管道內外存在的壓力差空氣被吸入輸料管。與此同時物料和一部分空氣便同時被吸嘴吸入，并被輸送到真空斗爭內，在真空料中，物料和空氣分離，被分離出來的物料由從真空上料器底部卸出，而未被分離出來的微細粉粒隨氣流進入除塵器中凈化，凈化后的空氣經除塵器排入大氣。

供料系統負壓式輸送的優勢在于易于取料，適用于要求取料不發塵的場合；適用于從低處、深處、狹窄取料點以及由幾處向一處集中送料的場合；由于氣源設在系統的末端，潤滑油或水分等不會混入被輸送的物料；由于輸料管系統內壓力低于大氣壓力，所以即使產生磨損和存在間隙時，被輸送物料也不會泄露；由于輸 送系統內壓力低于大氣壓力，水分易蒸發，所以對水分多的物料也較壓送式容易輸送。
供料系統負壓式吸送造價低，系統運行穩定、維修成本低、管路殘留少，尤其適合一般氣流干燥工藝過程輸送和食品行業的物料輸送。

供料系統負壓式主要是采用PLC控制。這套控制系統連接開關柜和控制輸入的數據，并根據該程序控制輸出端的控制器。從原料投料到氣力輸送到主料、油料、輔料、小料等各種物料的在線計量混配配方所需量，控制生產線各種參數如溫度、壓力、真空、流量到自動包裝等各個環節。
供料系統負壓式控制系統的核心是通過采集生產和加工的所有信號來實現物料輸送系統自動化運轉。對壓力變送器、溫度檢測器、料位開關，傳感器等數據進行采集。控制電機、閥門和驅動器進行輸出。通過專業機構檢測認證，控制系統有效保證了運行穩定、配比精，準的要求。
在實際應用中根據客戶需求可設置中控室，集中控制與現場控制相結合，系統的自動控制裝置由監控層、控制層和執行層組成。預留以太網接口，以便擴展，與DCS通訊。
供料系統負壓式監控層
計算機具有操作、監視和管理三項職能。生產控制指令在工控機屏幕上發出；配方存于工控機，生產時操作員調出配方，生成生產任務單（配料配方和批數）系統嚴格按生成生產任務單生產；設備的運行狀態在工控機上監視；生產過程的數據由計算機制成生產報表存于數據庫，可隨時瀏覽和打印。所有操作、報警有歷史記錄，可保存1年以上，數據可導出。

供料系統負壓式PLC接收計算機或觸摸屏的控制指令，按控制指令啟停相關的驅動回路，完成設備的控制，并實時地將設備的運行狀態和所采集的流量等數據傳送到觸摸屏。螺桿喂料可以手/自動切換,螺桿輸送速度、輸送量可設定。重要操作有人工確認裝置，也可設定程序自動控制上料、稱重、輸送過程。
供料系統負壓式設備層
測控器件（稱重傳感器、電動機及氣動球閥控制電路等）安置在設備現場，由控制層檢測和控制。

供料系統負壓式是一種應用于工業生產中自動加料系統，它是由一臺裝有自動加料系統運算程序的電腦做為控制系統。它只有計量精，度高，自動化控制等特點，能為企業節省大量的生產勞動力，為企業帶來巨大的效益。

供料系統負壓式1、計量精，度高，精，準度可高達0.1-0.5％，這樣可以避免不必要的物料浪費；

2、全程采用自動化控制，無需要人工干預，自動化的動作，大大提升生產效率；

3、為企業節省大量的勞動成本，為企業帶來巨大的效益。

4、可實現多種物料混合搭配配料，可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上高精，度的稱重系統，讓生產配料工序更加智能化，自動化。省力更省時，節省成本，又帶來更大的效益。

5、功能強大。利用的監控系統，可以實現復雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統控制優化，自動開停車管理，連鎖管理，遠程診斷、檢測與控制。

供料系統負壓式是從整廠的工藝布局規劃，提供從物料解包投料、儲存，生產線物流運轉，自動配料，主機及后端設備至包裝的整線規劃方案，提供廠房布局、水電氣路設計，鋼架平臺、除塵系統、廢氣處理系統等工藝流程規劃，優化現場布局方案，以安，全，高效、環保的理念結合專業的技能為客戶提供配套服務。