塑膠成型供料系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。
塑膠成型供料系統組成部分
塑膠成型供料系統是由微動料斗、電眼料斗、截料閥、截風閥控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、選料架、分支站、干燥料斗、除濕機、等各部件組成的。
可以根據不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求，依照實際的需求來設計方案。
是根據客戶現場機臺的擺放情況和對現場原料的用料情況，結合輔機設備而設計的一種能夠實現集中供料，集中控制，從而實現全廠無人化不間斷成形作業的整體性解決方案。采用工業電腦自動對所有機臺進行集中控制，實現對所有用料單元的24小時連續供料作業。配合系統內各機臺的特殊功能。可以實現原料的除濕，干燥，輸送，計量，混合等特殊要求。


塑膠成型供料系統工作原理
是由通過操控設置控制臺，采用程序來集中控制系統的除塵除濕、輸送物料、報警等工作。采用真空傳送方式，再通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統，再將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。保證整個系統對物料進行自動輸送，幫助提高成型產品的質量。



塑膠成型供料系統特點　供料系統運行過程中，原料集中儲存和管理，原料區和成型區分開，成型區不再使用干燥設備，使得設備數量精簡，形成的原料區和成型區也有利于物料管理。也有利提高產品生產效率。

操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。也就節省了電能及減少維護費用。
實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。