污泥作為一種高粘度高水分的物料，在對其脫水干燥的過程中，如果溫度較低容易出現粘壁或者烘干不*的狀況，而如果溫度過高的話，又容易出現糊料現象。所以，要想確保污泥的干燥質量，既要嚴格控制筒體內溫度。一般情況下，污泥的干燥過程大致可以分為四個階段，而每一個階段都有相應的溫度控制標準。
在水分含量較高的污泥剛剛進入到干燥設備筒體時，高溫煙氣由同一端也進入到干燥筒體，這時候在較大的溫差作用下，污泥表面的水分能夠被快速的蒸發干燥。一般情況下，在污泥剛進入筒體的時候，入口處的溫度能達到430℃，這樣的高溫狀態能夠與高水分污泥實現瞬間的質熱交換，將大部分的水分快速脫去，確保了污泥的熱值穩定。
當污泥表面的水分蒸發到一定程度，會進入到恒速干燥階段。這時候，污泥干燥設備筒體內溫度一般控制在300℃，為高鏟除水區域。在污泥干燥過程中，能夠更好確保污泥干燥質量。然后進入到降溫干燥區，這時候的筒內溫度一般在120℃-210℃。在這個干燥區域中，主要利用干燥筒體內的打散破碎裝置，將團塊狀的污泥進行反復的撕扯、撞擊、撒落和熱傳遞。
在污泥經過一系列的干燥脫水之后進入到后的階段，依靠引風機作用下呈負壓的高溫熱氣流將水分排除，這個階段的溫度通常為60℃-80℃。這時候，將回溫孔整個關上，機排氣孔整個封閉，使熱空氣崎嶇循環，可以保障物料的顏色不會有變化。
可以說，在污泥干燥的各個階段溫度是存在一定的變化的，這就需要我們在使用污泥干燥設備的時候，要注意根據實際的生產需求規范操作，這樣才能確保干燥作業的高質量順利進行。
