小宇環(huán)保寧德溶氣式氣浮機價格合理、設備穩(wěn)定、設備智能化、小宇環(huán)保公司有自己的設計施工團隊，設備保質(zhì)保量、出水水質(zhì)*達標，小宇環(huán)保多一份真誠、多一份付出，給您的服務。

寧德溶氣式氣浮機設備介紹

設計原則

1嚴格執(zhí)行國家和地方環(huán)保、衛(wèi)生和安全等法規(guī)，經(jīng)處理后主要水質(zhì)指標符合國家有關標準；

2設計中堅持科學態(tài)度，采用的水處理工藝既要體現(xiàn)技術(shù)*、經(jīng)濟合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作簡單、運行管理方便等特點； 

3處理單元相對緊湊、占地盡可能少，在確保運行穩(wěn)定、出水水質(zhì)達標的前提下，盡量降低工程造價及運行成本；

4設計中堅持污水生化處理與生態(tài)化處理思想相結(jié)合的原則，營造和諧的污水處理生態(tài)環(huán)境。

操作及注意事項

1、開機前，應先啟動配藥裝置與溶氣裝置，待進入正常運行狀態(tài)時，直接啟動原水泵（為減少處理負荷，可用原水作溶氣用水），同時進入槽體即可。但必須保持溶氣恒定壓力0.3—05 Mpa，以保證單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的zui大量。

2、停機前，先*排泥一次，以免浮層影響下次開機處理質(zhì)量。

3、每次開機后15分鐘左右，清水會出現(xiàn)少量懸浮物，稍后便處于正常。 

4、定時排污：沉淀物要每2—3小時排放一次，不得積聚太多。

調(diào)試前的工作

*清掃氣浮裝置的各個部分；檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣泵zui大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機的zui低壓力限位開關，以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。

啟動運行

1.啟動空壓機或送壓縮空氣到溶氣管。

2.開啟空氣過濾器前后球閥。 

3.調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)壓力至0.65MPa.

4.開啟溶氣管進氣球閥。 

5.調(diào)整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。 

6.開啟回流泵并堅持溶氣管進出口壓力表壓力，進口壓力：0.53—0.58MPa，出水壓力：0.45—0.52MPa。

7.啟動白水凈化泵，控制好水泵流量，接近平均處理量，水量的穩(wěn)定對系統(tǒng)穩(wěn)定非常重要。

8.根據(jù)水量調(diào)整驅(qū)動回轉(zhuǎn)速度：T=21/Q

T:為回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動周期。

Q：為處理水量。 

21：為CQJ-8型常數(shù)。 

9.再次調(diào)整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。

10.關閉氣浮布水管上6分排氣閥門。

11.啟動驅(qū)動、撇泥運轉(zhuǎn)。 

12.啟動PAC、PAM加藥泵并調(diào)整合適的加藥量。 

13.根據(jù)浮渣厚度調(diào)整水位高度H. H=Ha+Hb+（10mm-15mm）  Ha:為撇泥勺zui低點至池底的距離。  Hb為浮渣厚度。

14.根據(jù)浮渣量調(diào)整撇泥速度，撇泥速度以慢為好，但需與氣浮浮出的浮渣量相平衡。 

15.根據(jù)出水情況，調(diào)整PAC、PAM加藥量，根據(jù)布水斗出水能見絮凝顆粒，或出水濃度及懸浮物的量決定。

16.氣浮池排空門，每班排空1-2次，每次10-15秒，排除沉淀于集污斗內(nèi)的雜質(zhì)。

17.巡檢各部運行情況

調(diào)試步驟

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。

4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊） 

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 

8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內(nèi)。 

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設計流量為止。 

12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

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