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廈門氣浮機價格設備介紹
操作及注意事項
1、開機前,應先啟動配藥裝置與溶氣裝置,待進入正常運行狀態時,直接啟動原水泵(為減少處理負荷,可用原水作溶氣用水),同時進入槽體即可。但必須保持溶氣恒定壓力0.3—05 Mpa,以保證單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的zui大量。
2、定時排污:沉淀物要每2—3小時排放一次,不得積聚太多。
3、停機前,先*排泥一次,以免浮層影響下次開機處理質量。
4、每次開機后15分鐘左右,清水會出現少量懸浮物,稍后便處于正常。
調試前的工作
*清掃氣浮裝置的各個部分;檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度,包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等;檢查電源、線路,并作短暫的空載運轉,以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、有無雜聲及發熱現象;按要求配置混凝劑,控制好濃度,并根據小樣試驗,初步確定藥劑投加量;對各部分的閥門進行啟閉,并按要求分別置于開或關的位置;拆下所有釋放器,檢查堵塞情況;檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確;按照溶氣泵zui大壓力再加29.4kPa,調整好空壓機的zui低壓力限位開關,以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。
設計原則
1嚴格執行國家和地方環保、衛生和安全等法規,經處理后主要水質指標符合國家有關標準;
2設計中堅持科學態度,采用的水處理工藝既要體現技術*、經濟合理,又要成熟、安全可靠,并具有操作簡單、運行管理方便等特點;
3處理單元相對緊湊、占地盡可能少,在確保運行穩定、出水水質達標的前提下,盡量降低工程造價及運行成本;
4設計中堅持污水生化處理與生態化處理思想相結合的原則,營造和諧的污水處理生態環境。
啟動運行
1.啟動空壓機或送壓縮空氣到溶氣管。
2.開啟空氣過濾器前后球閥。
3.調整減壓閥調節壓力至0.65MPa.
4.開啟溶氣管進氣球閥。
5.調整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。
6.開啟回流泵并堅持溶氣管進出口壓力表壓力,進口壓力:0.53—0.58MPa,出水壓力:0.45—0.52MPa。
7.啟動白水凈化泵,控制好水泵流量,接近平均處理量,水量的穩定對系統穩定非常重要。
8.根據水量調整驅動回轉速度:T=21/Q
T:為回轉架轉動周期。
Q:為處理水量。
21:為CQJ-8型常數。
9.再次調整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。
10.關閉氣浮布水管上6分排氣閥門。
11.啟動驅動、撇泥運轉。
12.啟動PAC、PAM加藥泵并調整合適的加藥量。
13.根據浮渣厚度調整水位高度H. H=Ha+Hb+(10mm-15mm) Ha:為撇泥勺zui低點至池底的距離。 Hb為浮渣厚度。
14.根據浮渣量調整撇泥速度,撇泥速度以慢為好,但需與氣浮浮出的浮渣量相平衡。
15.根據出水情況,調整PAC、PAM加藥量,根據布水斗出水能見絮凝顆粒,或出水濃度及懸浮物的量決定。
16.氣浮池排空門,每班排空1-2次,每次10-15秒,排除沉淀于集污斗內的雜質。
17.巡檢各部運行情況
調試步驟
1)將清水注入氣浮池,以檢查池各部分有無滲漏情況。
2)對溶氣水泵灌水排氣,待啟動后,逐漸打開出口水管閥門,直至全部開足。
3)待溶氣罐內水位上升,壓力達到水泵所能提供的zui大值時,突然打開溶氣罐出水閥門,以高壓水沖洗溶氣管,如此反復幾次。接著啟動空壓機,待溶氣罐內氣壓達490kPa時,同樣,突然打開溶氣罐出水閥門,以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復幾次。zui后,仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,直至溶氣管道沖靜,然后關閉溶氣水泵和空壓機。
4)打開接觸室及反應室的放空閥門,使水位下降至一定高度或放空。
5)逐個安裝上釋放器,并用手旋緊。(不*扳手擰緊)
6)重新開啟溶氣水泵和空壓機,待空壓機的壓力超過水泵的壓力時,稍稍打開閘閥,使氣水同時進入溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開的過大,以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7)當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時,應全部打開溶氣罐出水閥門,并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8)用閘閥調控空壓機的供氣量,直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內(既不淹沒填料,也不能過低),少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開,防止出水閥門處截留,氣泡提前釋出。
9)待溶氣與釋氣系統*正常后,開啟進水閥門,同時投入稍過量的混凝劑。
10)控制進水閥門,以限制進水量在設計水量范圍之內。
11)控制氣浮池出水閥門,將氣浮池水位穩定在集渣槽口,待水位穩定后,用流量計、水表等設備測量處理水量,并用進出水閥門進行調節,直至達到設計流量為止。
12)在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水,應通過超越管道直接排入下水系統,或回至集水池。合格后,才進入后續處理構筑物。如處理水質過好,可逐漸減少藥劑投加量,直到正常。
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