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氣浮機結構
A、氣浮機
南寧電鍍污水處理氣浮機氣浮機是污水處理的主體和核心,內部由釋放器、排空管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等組成。釋放器置于氣浮機中央位置,是生產微氣泡的關鍵部件。溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合,突然釋放,產生劇烈攪動和渦流,形成直徑約為20-50UM的微氣泡,而黏附于廢水中的絮凝體上,從而降低絮凝體的比重而上升,清水*分離出來。出水管均布于箱體下部,并通過一根直立主管連接到箱上部溢出,溢出口設有水位調節(jié)手柄,便于調節(jié)罐內水位。排空管安裝于箱體底部,用于排出沉積于箱底的沉淀物。箱體上設有污泥槽,槽上有刮板,刮板不斷轉動,連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽子內,自流至污泥池內。
B、藥劑罐
鋼制圓罐,用于溶解存儲藥液,其中兩個為溶解罐,帶有攪拌裝置,另外兩個為藥液儲存罐,體積隨處理能力大小而配套。
C、溶氣系統(tǒng)
溶氣系統(tǒng)主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成。溶氣罐是系統(tǒng)中zui關鍵的部分,其作用就是實現(xiàn)水和空氣的充分接觸,加速空氣的溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐,內部設計有擋板、隔套,可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程,提高溶氣效率。
影響氣浮機運行因素
1、污水水質對氣浮機的影響
由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當比例的Ca2+、SO42-,而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑,渦凹氣浮系統(tǒng)運行一段時間后,氣浮機輪、軸承處附著一層垢,會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。
2、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響
氣浮效果的好壞除了受氣浮設備性能的影響外,還與絮凝劑的投加量和pH值有關。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響。實驗證明,對于絮凝的發(fā)生,存在一個佳投加量,超過此量時,絮凝效果會下降,超過太多則會起相反的保護作用。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑,有其的pH值。當污水的pH值超過pH值時,會引起絮凝體的溶解或破碎,對氣浮分離產生相當不利的影響。因此,在運行過程中,應對進水pH值加以監(jiān)測和控制。
3、污水流量對處理效果的影響
污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻,流量的變化意味著污染物量的變化,需要及時調整藥劑投加量才能取得的效果。當污水流量過大時,氣浮池水平流速加快,停留時間縮短,對絮凝體上浮分離不利;流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
啟動運行
1.啟動空壓機或送壓縮空氣到溶氣管。
2.開啟空氣過濾器前后球閥。
3.調整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。
4.開啟回流泵并堅持溶氣管進出口壓力表壓力,進口壓力:0.53—0.58MPa,出水壓力:0.45—0.52MPa。
5.再次調整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。
6.關閉氣浮布水管上6分排氣閥門。
7.啟動驅動、撇泥運轉。
8.調整減壓閥調節(jié)壓力至0.65MPa.
9.開啟溶氣管進氣球閥。
10.啟動PAC、PAM加藥泵并調整合適的加藥量。
11.啟動白水凈化泵,控制好水泵流量,接近平均處理量,水量的穩(wěn)定對系統(tǒng)穩(wěn)定非常重要。
12.根據(jù)水量調整驅動回轉速度:T=21/Q
T:為回轉架轉動周期。
Q:為處理水量。
21:為CQJ-8型常數(shù)。
13.根據(jù)浮渣厚度調整水位高度H. H=Ha+Hb+(10mm-15mm) Ha:為撇泥勺zui低點至池底的距離。 Hb為浮渣厚度。
14.根據(jù)浮渣量調整撇泥速度,撇泥速度以慢為好,但需與氣浮浮出的浮渣量相平衡。
15根據(jù)出水情況,調整PAC、PAM加藥量,根據(jù)布水斗出水能見絮凝顆粒,或出水濃度及懸浮物的量決定。
16.氣浮池排空門,每班排空1-2次,每次10-15秒,排除沉淀于集污斗內的雜質。
17.巡檢各部運行情況
原理
氣浮主要起固液分離作用,去除廢水中的懸浮物(SS)、油污、色度,同時可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶氣系統(tǒng)產生的溶氣水中的微氣泡,與水中的懸浮物絮體碰撞粘合在一起,形成“微小氣泡—懸浮物復合體”,該“微氣泡—懸浮物復合體”逐漸共聚,體積變大,形成比重小于1的“氣泡—懸浮物復合體”。 在接觸區(qū)內,微氣泡與廢水中絮體相互粘合,一起進入分離區(qū),在氣泡浮力的作用下,絮體與氣泡一起上升至液面,形成浮渣,浮渣由刮渣機刮至污泥區(qū)。溶氣水在0.3-0.5MPa 的工作壓力的情況下,使空氣zui大限度地溶入水中,通過減壓釋放,形成直徑在20μm-30μm左右的微小氣泡。 在廢水中加入絮凝劑PAC或PAM(PAC為20-50mg/L,PAM為PAC的1/10左右),經過5min的有效絮凝反應(其時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定),進入接觸區(qū)。 下層的清水通過集水管排出。處理后,清水一部分回流,供溶氣系統(tǒng)使用,另一部分則排放。
操作規(guī)程
1、開機步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動攪拌系統(tǒng)。
2)啟動溶氣泵,關上溶氣塔閥門,打開空氣流量計旋鈕閥門,流量正常保持在25-30L/h左右。待溶氣塔壓力升壓后至0.7-0.8MPa時緩慢打開溶氣塔出口閥門,控制好罐內壓力在0.3-0.4MPa處左右。
3)開啟氣浮機進水泵,(水泵出口閥門已調好無需在動)再打開加藥流量計旋鈕閥門,向污水中加入的藥劑量(PAC為20-30L/h,PAM為PAC的1/10左右。(在溶氣系統(tǒng)工作5-8分鐘,待溶氣系統(tǒng)工作正常后,再開啟污水泵)
4)根據(jù)出水水質變化,調整加藥量、進水量,保證出水水質。
5)根據(jù)浮渣生成情況,啟動刮渣機進行刮渣。
6)開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng),實現(xiàn)進出水的平衡,保證氣浮正常工作。
2、停機步驟
1)關閉刮渣機。
2)關閉氣浮進水泵,關閉加藥流量計。
3)關閉溶氣泵,關閉空氣流量計,關閉溶氣塔出口閥門。
原理流程圖
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