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每天處理400噸氣浮機廠家價格
每天處理400噸氣浮機廠家價格
調試前的工作
*清掃氣浮裝置的各個部分;檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度,包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等;檢查電源、線路,并作短暫的空載運轉,以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、有無雜聲及發熱現象;按要求配置混凝劑,控制好濃度,并根據小樣試驗,初步確定藥劑投加量;對各部分的閥門進行啟閉,并按要求分別置于開或關的位置;拆下所有釋放器,檢查堵塞情況;檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確;按照溶氣泵zui大壓力再加29.4kPa,調整好空壓機的zui低壓力限位開關,以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。
調試步驟
1)將清水注入氣浮池,以檢查池各部分有無滲漏情況。
2)對溶氣水泵灌水排氣,待啟動后,逐漸打開出口水管閥門,直至全部開足。
3)待溶氣罐內水位上升,壓力達到水泵所能提供的zui大值時,突然打開溶氣罐出水閥門,以高壓水沖洗溶氣管,如此反復幾次。接著啟動空壓機,待溶氣罐內氣壓達490kPa時,同樣,突然打開溶氣罐出水閥門,以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復幾次。zui后,仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,直至溶氣管道沖靜,然后關閉溶氣水泵和空壓機。
4)打開接觸室及反應室的放空閥門,使水位下降至一定高度或放空。
5)逐個安裝上釋放器,并用手旋緊。(不*扳手擰緊)
6)重新開啟溶氣水泵和空壓機,待空壓機的壓力超過水泵的壓力時,稍稍打開閘閥,使氣水同時進入溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開的過大,以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7)當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時,應全部打開溶氣罐出水閥門,并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8)用閘閥調控空壓機的供氣量,直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內(既不淹沒填料,也不能過低),少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開,防止出水閥門處截留,氣泡提前釋出。
9)待溶氣與釋氣系統*正常后,開啟進水閥門,同時投入稍過量的混凝劑。
10)控制進水閥門,以限制進水量在設計水量范圍之內。
11)控制氣浮池出水閥門,將氣浮池水位穩定在集渣槽口,待水位穩定后,用流量計、水表等設備測量處理水量,并用進出水閥門進行調節,直至達到設計流量為止。
12)在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水,應通過超越管道直接排入下水系統,或回至集水池。合格后,才進入后續處理構筑物。如處理水質過好,可逐漸減少藥劑投加量,直到正常。
運行前準備和檢查
檢查進水泵、溶氣泵、攪拌減速機的正常與否、電機的轉向是否相符,油位是否正常等。同時要檢查刮渣機,作空車運行,檢查其傳動部份是否正常;油位不足時要加夠;刮板是否靈活;運轉速度是否正常;電線的裝放是否正常;
1、配備向加藥箱加入絮凝劑PAC和PAM,配好藥劑比例PAC濃度為5%,PAM濃度為1%。
2、檢查各閥門的性能,壓力表的正常與否。
3、啟動溶氣泵,關上溶氣塔閥門,打開空氣流量計旋鈕閥門,流量正常保持在30L/h左右。待溶氣塔壓力升壓后至0.7--0.8MPa時緩慢打開溶氣塔出口閥門,控制好塔內壓力在0.4MPa處左右。 (若氣浮機內水中出現大量微氣泡使清水變乳白色,即可認定溶氣系統正常;也可從取樣口水那取樣看到水成乳白色。
4、檢查好釋放器,使其呈完好和暢通。
故障排除
1. 當設備注水停止時間過長,造成斜管區水溫下降,與進水水溫相差過大時,容易形成由于水溫差而引起的平流層的現象,造成不利于絮花下沉,從而影響出水水質。所以應盡量減少停機次數和停機時間。如出現上述情況時,可以將設備內的水通過排泥閥盡可能排出去一些,這樣,造成平流層的現象會很快消失。
2. 接觸區浮渣面不平,局部冒出大氣泡或水流不穩定,應取下釋放器排除堵塞;分離區浮渣面不平,池面常見大氣泡破裂,則表明氣泡與絮凝劑粘附不好,應對混凝系統進行調整。不合格出水返回集水井,合格出水后進入后續處理進程。
3. 控制氣浮出水調節管,將氣浮水位穩定在刮渣槽口以下5~10cm.待水位穩定后,用流量計、水表等測量出水量,直至到達設計流量為止。
4. 通過池面檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況以及浮渣的積厚情況,待積至5~8cm時,開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮渣排渣,集渣溢流槽是否均勻,渣的流動是否有困難,刮渣速度是否適當,出水水質是否受到影響等。
注意事項
a、溶氣罐上壓力表讀數不得超過.6公斤。
b、清水泵、空氣壓縮機、刮渣機要定期加油潤滑,一般空壓機二個月加一次油。
c、氣浮槽應視沉物多少,定期進行排污清洗。
d、進入氣浮機的污水必須加藥,否則效果不理想還會將釋放器堵塞。
e、定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠、溶氣管道是否有漏氣漏水的地方。 f、釋放器發生堵塞時,可打開抽真空閥,使釋放器舌片打開,用清水使其自行清洗,將堵塞物沖洗,然后關閉此閥,該閥門一般只需打開10-20秒。
g、經常檢查藥物輸送管道以免堵塞造成不必要的麻煩
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