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5000噸每天的溶氣氣浮機設備裝置--小宇環保
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5000噸每天的溶氣氣浮機設備裝置
工作原理
處理后部分清水(設計指標為20-40%,通常可采用30%),經氣浮循環工作泵,加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合,空氣溶解到水中,這時的溶氣效率達到80%以上;溶氣罐中的空氣由液位自控儀控制空壓機,自動布沖到溶氣罐中;溶氣罐出來的溶氣水,此時溶氣罐的壓力為0.3-0.4Mpa,經過釋放器,使溶氣水壓力減壓釋放,溶氣水壓力減為零或負壓,溶解在水中的空氣從水中釋放出來,形成粒徑為20-50μm的微氣泡,微氣泡同污水中的懸浮物結合,部分微氣泡就直接生長在懸浮物中,使懸浮物在污水中的比重變小,直至浮上水體表面;形成大量府渣,再有氣浮池上安裝的鏈式刮沫機,把浮渣清除;氣浮池底部的清水,經清水給水管,進入氣浮清水池后,除部分作為回流溶氣水外,可直接向外排放或進入后一級處理設備。
設備的部件和安裝
1、安裝
A、設備起吊:本設備內壁有四塊供起吊的孔板。
B、設備的標高是根據工程需要可架空安裝,也可放置在平地,設備基礎為L×B。 C、設備地基保持水平,氣浮機混凝土基礎尺寸(L+500)×(B+500),其附屬設備如需基礎另行計算。
D、污泥出口可接到污泥儲存設備,連接的管道、彎頭不宜多,管道越短越好。
E、電氣箱放置:一般以安全、方便操作為原則,可放在扶梯的側面及就近位置,但是應注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。
F、接線:電柜的接線端與設備的接線盒應按所標的相同號碼連接。
2、設備的調試
A、清除池中所有的雜物,以免引起堵塞。
B、對水泵、空氣壓縮機及各傳動部位應檢查是否靈活,并按規定加好潤滑油,如有異常應予以排除。
C、接通電源啟動水泵,檢查其轉向是否正確,如反轉,將其中的兩根電線調換相位即可。
D、在手動位置啟動空壓機,檢查其運行是否正常,發現異常應及時排除。
E、按刮渣機啟動按鈕,刮渣機應由進水端沿軌道平穩行走,開始刮渣動作,直至污泥槽處,在撞塊的作用下,刮板抬起,同時通過行程開關自動控制刮渣機向相反方向行走,直到回到進水端起始位置。此時刮板在撞塊的作用下落下,同時通過行程開關切斷電源,待機至下一次刮渣動作開始。自動刮渣只需開關置于自動,設定好刮渣時間即可。
3、試運行
A、加水:氣浮機中加滿清水,水位的高低可由與出水管相連的液位控制閘門控制。
B、溶氣系統試運行:關閉進水控制閥及溶氣水出水閥,將加氣選擇開關旋到自動位置,接通電源,啟動工作泵,然后打開工作泵進水控制閥,壓力表的壓力逐漸上升,一直達到泵所能達到的壓力(溶氣罐壓力表的壓力達到0.3—0.5MPa),此時可打開溶氣水出水閥,溶氣水通過出水閥進入釋氣器,釋放到氣浮機內。若氣浮機內水中出現大量微氣泡使清水變乳白色,即可認定溶氣系統正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數,該壓力可用控制閥開啟的大小來控制,在水泵可供壓力范圍內調整,一般取0.3—0.5MPa,壓力越高,溶氣水量越大,微氣泡密度越高。溶氣系統的空氣由空壓機提供,由于溶氣水不斷地將罐內空氣帶走,罐內空氣逐漸減少,水位不斷上升,當水位上升到一定位置時,自動液位控制系統將控制空壓機氣源工作(相反則停止),以保持容器罐內的空氣量。
C、氣浮運行:在溶氣系統工作正常的前提下進行,具體做法如下:
(1)調整好污水的PH值,一般保持7.5—8.5之間。
(2)根據污水的水質,選定好所用的混凝劑、助凝劑。
(3)根據污水的濃度、SS、水量確定藥劑投加量。藥劑的投加量一般為0.03%—0.3%,具體加藥量宜由實驗得出。
(4)將污水打入氣浮機并與藥劑混合,混凝后進入固液分離區進行固液分離,處理量應從小逐漸增大,直至額定值。
(5)加氣:一般選擇自動加氣,即將加氣選擇開關置于自動位置。
(6)刮渣:一般選擇自動刮渣,即將刮渣選擇開關置于自動位置根據具體情況設定刮渣時間,在特殊情況下,也可采用手動控制。
D、溶氣水量的確定:一般溶氣水水量控制在污水量的30%,由于各種廢水的SS含量不同,從理論上講,溶氣水水量也應按污水SS含量來確定。 本設備使用防堵高效微氣泡釋氣器,其釋氣流量是由釋放器本身的釋放能力所決定,其流量隨溶氣壓力而變化,壓力高流量大,壓力低流量小,流量不需用溶氣水進水閥門來調節。
E、氣浮機水位的調節:水位的高低將影響刮渣的效果。水位低,浮渣不易刮入污泥槽;水位高,大量的水將進入污泥槽。其水位調整可用與出水管相連的液位調節閘門來調整池內的液位,其液位低于浮渣出口1—2cm為佳。
故障排除
1. 當設備注水停止時間過長,造成斜管區水溫下降,與進水水溫相差過大時,容易形成由于水溫差而引起的平流層的現象,造成不利于絮花下沉,從而影響出水水質。所以應盡量減少停機次數和停機時間。如出現上述情況時,可以將設備內的水通過排泥閥盡可能排出去一些,這樣,造成平流層的現象會很快消失。
2. 接觸區浮渣面不平,局部冒出大氣泡或水流不穩定,應取下釋放器排除堵塞;分離區浮渣面不平,池面常見大氣泡破裂,則表明氣泡與絮凝劑粘附不好,應對混凝系統進行調整。不合格出水返回集水井,合格出水后進入后續處理進程。
3. 控制氣浮出水調節管,將氣浮水位穩定在刮渣槽口以下5~10cm.待水位穩定后,用流量計、水表等測量出水量,直至到達設計流量為止。
4. 通過池面檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況以及浮渣的積厚情況,待積至5~8cm時,開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮渣排渣,集渣溢流槽是否均勻,渣的流動是否有困難,刮渣速度是否適當,出水水質是否受到影響等。
??溶氣水,此時溶氣罐的壓力為0.3-0.4Mpa,經過釋放器,使溶氣水壓力減壓釋放,溶氣水壓力減為零或負壓,溶解在水中的空氣從水中釋放出來,形成粒徑為20-50μm的微氣泡,微氣泡同污水中的懸浮物結合,部分微氣泡就直接生長在懸浮物中,使懸浮物在污水中的比重變小,直至浮上水體表面;形成大量府渣,再有氣浮池上安裝的鏈式刮沫機,把浮渣清除;氣浮池底部的清水,經清水給水管,進入氣浮清水池后,除部分作為回流溶氣水外,可直接向外排放或進入后一級處理設備。
氣浮設備主要用途
1、 各種重金屬離子的去除(電鍍混合污水處理)
2、 煉油及各類含油廢水的油水分離
3、 制革廢水的油脂及色度去除
4、 各類污水生物處理后生物膜的分離
5、 泥污濃縮(處理能力為設備污水處理能力的20-30%)
6、 印染污水的去色處理及雜質分離
7、 給水工程中藻類的去除
8、 腸衣加工廢水處理
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