2T/H氣浮機(jī)廠家價(jià)格

氣浮機(jī)廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理

小宇環(huán)保氣浮機(jī)安裝便捷、技術(shù)得到用戶的肯定，小宇環(huán)保的環(huán)保設(shè)備出現(xiàn)在全國(guó)各地大大小小的城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)，是用過的客戶*推薦的產(chǎn)品

2T/H氣浮機(jī)廠家價(jià)格

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理  
1、結(jié)構(gòu)組成：①槽體 ②微氣泡發(fā)生器  ③容器裝置  ④配藥裝置  ⑤排泥槽  ⑥出水管  
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由于槽體制造上的特點(diǎn)，它是以高效率的溶氣機(jī)理，經(jīng)分置的微氣泡發(fā)生器，將原水、溶氣水及藥品（一切線旋流進(jìn)入）得以快速結(jié)合、釋放、絮凝、升浮、微氣泡均勻、密度大，至槽體中上部時(shí)，升浮速度趨于穩(wěn)定零速度，形成立體微循環(huán)狀態(tài)，保證了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結(jié)合。不論在結(jié)合過程中或已經(jīng)結(jié)合的絮凝物，都不會(huì)受外力而被破壞其結(jié)合，絮凝物浮層穩(wěn)定。  
3、工作原理：  
配藥裝置：藥品經(jīng)流量計(jì)、溶解、過濾、膠板泵送（按一定的工藝配比）至氣浮槽內(nèi)微氣泡發(fā)生器，同時(shí)原水及經(jīng)溶氣水（為減少處理負(fù)荷，溶氣水可用原水）分別進(jìn)入氣泡發(fā)生器，經(jīng)溶水器裝置的相對(duì)穩(wěn)定的壓力作用，高密度的溶氣水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮，保證了微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結(jié)合，微氣泡帶動(dòng)懸浮物上浮之中上部時(shí)形成了穩(wěn)定的浮層，立體微循環(huán)也趨于穩(wěn)定，懸浮物在結(jié)合過程中不易受外力破壞其結(jié)合，清水在立體微循環(huán)作用下，在槽體中下部澄清區(qū)周圍儲(chǔ)存，經(jīng)清水排出口排走。當(dāng)絮凝物在槽體上平面形成穩(wěn)定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時(shí)，自然從帶傾斜的排泥槽排走，無需增加動(dòng)力設(shè)備，當(dāng)需定時(shí)排污時(shí)，關(guān)閉各出水（清水閥）閥，液位即可上升，浮層全部排除*。另外底部沒有排污閥，沉淀底部的污物可定期排污。

氣浮機(jī)的調(diào)試、操作、關(guān)機(jī)及注意事項(xiàng)
氣浮機(jī)的調(diào)試  
a) 先將氣浮池內(nèi)灌滿清水，開啟回流泵的出水閥。 
b) 啟動(dòng)回流泵；  
c) 回流泵進(jìn)水約2分鐘后，手動(dòng)開啟溶氣罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，排除罐內(nèi)多余空氣結(jié)束  
d) 調(diào)節(jié)溶氣罐的進(jìn)水閥與出水閥，仔細(xì)觀察壓力表參數(shù)，罐內(nèi)壓力穩(wěn)定至0.4-0.5Mpa。  
e) 待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定后，釋放器放出大量的氣泡，即可準(zhǔn)備入水運(yùn)行，整個(gè)過程約須15分鐘。
f) 正常情況下，每次開機(jī)只須按c）、d）兩個(gè)步驟進(jìn)行；啟動(dòng)回流泵待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定。 
2、氣浮機(jī)操作  
a) 先將氣浮池內(nèi)灌滿清水，開啟回流泵的出水閥。 
b) 啟動(dòng)回流泵；  
c) 回流泵進(jìn)水約2分鐘后，手動(dòng)開啟溶氣罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，排除罐內(nèi)多余空氣結(jié)束  
d) 調(diào)節(jié)溶氣罐的進(jìn)水閥與出水閥，仔細(xì)觀察壓力表參數(shù)，罐內(nèi)壓力穩(wěn)定至0.4-0.5Mpa。  
e) 開啟集水池中的提升泵向氣浮機(jī)注入廢水。  
f) 在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開溶藥桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機(jī)反應(yīng)區(qū)中的廢水進(jìn)行混合反應(yīng).  
g) 當(dāng)氣浮機(jī)開啟一段時(shí)間后，氣浮機(jī)有浮渣浮于水面，當(dāng)浮渣達(dá)到5-10CM厚度時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)將浮渣刮入渣槽。  
3.氣浮機(jī)關(guān)機(jī)  
a) 先關(guān)閉污水提升泵,停止提升廢水.  
b) 關(guān)氣浮機(jī)的出水閥,但氣浮機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)行10-15分鐘. 
c) 刮干凈氣浮機(jī)內(nèi)的浮渣,關(guān)閉回流泵.    
4. 注意事項(xiàng) 
a、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過.6公斤。   
b、清水泵、空氣壓縮機(jī)、刮渣機(jī)要定期加油潤(rùn)滑，一般空壓機(jī)二個(gè)月加一次油。 
c、氣浮槽應(yīng)視沉物多少，定期進(jìn)行排污清洗。
d、進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥，否則效果不理想還會(huì)將釋放器堵塞。
e、定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠、溶氣管道是否有漏氣漏水的地方。 f、釋放器發(fā)生堵塞時(shí)，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。   
g、經(jīng)常檢查藥物輸送管道以免堵塞造成不必要的麻煩
結(jié)構(gòu)構(gòu)造  
整個(gè)處理設(shè)備建議全部選用不銹鋼材料制造。  集成式污水處理系統(tǒng)是一種集多種功能于一身的集成型設(shè)備。鋼制污水預(yù)處理區(qū)采取1+N的方式組合安裝，使建設(shè)規(guī)模和投資規(guī)模比其他污水處理方式大大縮減、成本大大降低。 設(shè)備的整體形狀為長(zhǎng)方體構(gòu)造, 采取集成化設(shè)計(jì), 使結(jié)構(gòu)更加合理緊湊， 實(shí)現(xiàn)了多臺(tái)設(shè)備的整合,這樣不僅大大減少了占地面積,同時(shí)改善了勞動(dòng)環(huán)境，以便于運(yùn)輸、安裝、使用。
曝氣用潛水式瀑氣機(jī)比鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備容量減小非常多，同時(shí)，由于系統(tǒng)利用了曝氣后的空氣進(jìn)行微氣浮去除SS，不需要由于沉淀造成濾料堵塞的反沖洗，因而大大降低了電耗。系統(tǒng)耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低，操作靈活、簡(jiǎn)便。 依照功能設(shè)計(jì)為四部分：  
㈠ 污水預(yù)處理區(qū) 
㈡ 氣浮沉淀區(qū) 
㈢ 過濾澄清區(qū) 
㈣ 污泥干化區(qū)  
系統(tǒng)采用全密閉，無水霧，無臭味，防止了污水和污泥臭氣的二次污染。水處理廠建成后環(huán)境優(yōu)美，能與周邊環(huán)境融為一體。

設(shè)備的操作規(guī)程
1、設(shè)備使用前應(yīng)按試運(yùn)行方法，試運(yùn)行合格后方可投入正常使用。  
2、開啟設(shè)備時(shí)，應(yīng)先打開溶氣系統(tǒng)5—10分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后再送入污水并打開加藥泵投加混凝劑和助凝劑。  
3、停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水及加藥裝置，溶氣系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘，然后才能關(guān)閉整套氣浮設(shè)備。  
4、設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行，進(jìn)行檢查。應(yīng)做到機(jī)器開啟時(shí)人不離崗，隨時(shí)觀察。
5、對(duì)水泵、空壓機(jī)及攪拌機(jī)等需定期加油。一般水泵一個(gè)月加一次潤(rùn)滑油，空壓機(jī)和攪拌機(jī)兩個(gè)月加一次油，半年換一次油。具體請(qǐng)按照該產(chǎn)品的說明書進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。  
6、刮渣機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁將手放在軌道上。  
7、氣浮機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)對(duì)池體進(jìn)行清洗，一般夏季為60天，冬季為90天，可根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。  
8、水泵長(zhǎng)期停用應(yīng)將泵內(nèi)水放空，冬季更應(yīng)注意防凍。 
9、及時(shí)清除廢水中較大的懸浮物和漂浮物，防止設(shè)備堵塞。
影響氣浮機(jī)運(yùn)行因素
1、污水水質(zhì)對(duì)氣浮機(jī)的影響    
由于工業(yè)廢水和污水中一般會(huì)含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會(huì)投加一些浮選藥劑，渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，氣浮機(jī)輪、軸承處附著一層垢，會(huì)使氣浮系統(tǒng)的效率降低。   
2、污水流量對(duì)處理效果的影響    
污水流量對(duì)處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機(jī)運(yùn)行時(shí)必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時(shí)調(diào)整藥劑投加量才能取得的效果。當(dāng)污水流量過大時(shí)，氣浮池水平流速加快，停留時(shí)間縮短，對(duì)絮凝體上浮分離不利；流速過大會(huì)引起分離區(qū)水流紊動(dòng)過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整出水堰高度以防止污水進(jìn)入浮渣系統(tǒng)。   
3、絮凝劑及pH值對(duì)氣浮效果的影響    
氣浮效果的好壞除了受氣浮設(shè)備性能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值有關(guān)。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機(jī)高分子的投加量對(duì)絮凝效果有顯著影響。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)于絮凝的發(fā)生，存在一個(gè)佳投加量，超過此量時(shí)，絮凝效果會(huì)下降，超過太多則會(huì)起相反的保護(hù)作用。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其的pH值。當(dāng)污水的pH值超過pH值時(shí)，會(huì)引起絮凝體的溶解或破碎，對(duì)氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在運(yùn)行過程中，應(yīng)對(duì)進(jìn)水pH值加以監(jiān)測(cè)和控制。