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主要處理工藝
1 格柵、多級沉淀池及混凝沉淀
出水*入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調節池,調節池內設穿孔曝氣管道設備1 套,提升泵2 臺,起均化水質、水量的作用。出水流入多級沉淀池。
多級沉淀池為廠方原有設施,由于廢水的懸浮物濃度較高,可以實現米粉、米粒和廢水的初步分離,沉淀物定期打撈,防止廢水酸化。多級沉淀池1座,鋼混結構,分成3 格,有效容積為22.5 m3,水力停留時間為4.5 h。
混凝反應槽的停留時間為15 min,廢水與投加的PAC 攪拌反應后產生的絮體進入到斜管沉淀池,沉淀池的表面負荷為2.0 m3 /(m2·h) ,總高為3.5m,配高為2 m的斜管,配有1 套加藥系統(包括溶藥桶、攪拌機、計量泵和反應桶等) 。
2 ABR
設ABR 反應池1 座,鋼混結構,設計進水COD為3 050 mg /L,設計停留時間為24 h,預計COD 去除率為80%,有機負荷為2.3 kgCOD/(m3·d) ,屬于低負荷運行,有效池容為120 m3。ABR 反應器設計為2 個并聯的池子,每池分為4 格,每格上流室寬與下流室寬之比約為3 ∶ 1,每個反應室內置半軟性填料,使厭氧污泥能夠很快地掛膜,有利于產酸菌和厭氧菌的生長,保證充足的微生物量,使進水中的有機物得以充分降解去除。
3 SBR
設SBR 反應池1 座,鋼混結構,設計進水COD為790 mg /L,MLSS 為3 000 mg /L,污泥負荷為0.32kgCOD/(kgMLSS·d) ,排出比為1 /2,有效池容為100 m3,每天運行2 個周期,一個周期為12 h,其中進水2 h、曝氣反應6 h(通過底部的微孔曝氣頭進行曝氣,采用限制曝氣,有利于抑制絲狀菌污泥膨脹) 、*靜止沉淀2 h、排水1.5 h、閑置0.5 h,采用羅茨風機2 臺(交替使用) ,空氣流量采用高負荷運行(0.5 ~1.5 kgO2 /kgBOD5) 。
90m3/d地埋式一體化污水處理裝置采用的機電一體化生化處理裝置,全套裝置全密封設計。整套一體化污水處理裝置為埋地式,設備鋼結構經過防腐處理后使用壽命20年以上
(1)本工藝采用比較*的“A/O”接觸氧化工藝,處理污染物比較全面。 生化池氣水比為14:1,水解酸化及接觸氧化停留時間近12小時。符合有機物被微生物硝化化解所需的時間。填料采用新穎立體彈性填料,具有比表面積大,微生物掛膜、脫膜方便,在同樣有機負荷條件下有機物去除率高,能提高空氣中的氧在水中的溶解度等特點。
(2)風機及風機房采取消音措施,運行噪聲低于緣園50dB,可減輕對周圍環境的影響。
(3)系統初沉池、二沉池污泥泵均設置獨立的吸泥系統和*的水泵檢修井,排泥均勻流暢;檢修方便安全,可避免下池提泵的麻煩和危險。
(4)配置的高壓除臭風機將污水中的有毒、有害氣體抽送至高空排放,可減少二次污染,凈化周圍環境。
(5)系統消毒劑采用二氧化氯或氯片水溶液消毒,對大腸桿菌、細菌等有很好的殺菌作用,是一種安全可靠的消毒劑。
(6)系統出水配有電磁流量儀,隨時監測污水的排放量及累計量。
(7)工藝設計操作系統為全自動電氣控制系統。水泵、風機定時自動切換,交替工作,設有故障、損壞報警系統,可靠性好。所有動力設備均有備用,平時無需專人管理,只需定期維護與保養即可。
設計原則
(1) 根據工程處理水量水質實際情況及廠方用地緊張情況,嚴格控制擴增用地,并做到工藝流暢、出水達標排放。
(2) 選用質量可靠、維修簡便、能耗低的設備。
(3) 確保工程的可靠性及有效性,提高自動化水平,降低運行費用,減少日常維護檢修工作量,改善工人操作條件。
(4) 處理程度高,污泥產量少。
(5) 藥劑用量少,運行成本低。考慮生物系統需要啟動迅速的要求。
2. 流程說明
綜合廢水首先經過隔油池隔油后進入調節池與破氰后的廢水混合調節pH 值3~4,泵入電絮凝池,利用高頻高壓脈沖電源在水中通電發生電化學反應,產生氧化、還原、絮凝和氣浮等四種效應,降解COD 和形成金屬氫氧化物,再進入加載磁絮凝池調整pH 到8. 5~9,加載磁粉加快泥水分離,上清液水質達到出水排放標準。
,系統基本不生產污泥,每年只需排一次泥。
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