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小宇環保經過多年的持續努力,公司專業生產的設備等硬件設施和產品工藝技術、產品資質等已成熟。目前公司擁有一批責任心強、專業精干、勇于創新的技術研發團隊,公司先后開發出85℃高溫轉化技術、反應釜內循環輔助加熱技術、多級推流式反應技術、進氣加熱技術、鈦合金加熱反應工藝、脫氯技術、高壓投加技術、設備集成工藝等多項行業*技術,不斷提高了設備的安全性、原材料的轉化率、二氧化氯的純度及用產品安裝、操作的簡易性。
本地小宇處理污水效果達到規定標準,以質量為保證,以服務為宗旨,用心為您供應生活污水處理設備,幫您解決污水處理的煩惱。
廂式壓濾機操作規程
1、操作前的準備工作
1)機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。
2)檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
3)檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過程
1)操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。
2)操作方法
(1)合上電源開關,電源指示燈亮。
(2)按“啟動”按鈕,啟動油泵。
(3)將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
(4)按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。
(5)暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。
(6)關閉進料閥,停止進料。
(7)可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
(8)啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。
(9)檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環。
3、維護與保養
為保證機器的正常運轉,延長使用壽命,正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查,及時維護與保養。
1)正確選用濾布。每次工作結束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。
2)注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
3)油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內的液壓油,發現液位低于下*,應即補油。
4)待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
6)保持機器的清潔,保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
產品特點
采用優化的膜組件設計,主要考慮占用面積和和經濟性。具體設計膜組件方案如下:
1)運行方式:
作為膜生物反應器工藝,采用間歇過濾抽吸的運行方式。膜系統可實現連續進水,間歇出水。設計8分鐘膜過濾,2分鐘停止過濾的的運行方式。
2)抽吸系統:
系統各配置一臺自吸泵、真空壓力表 、每個反應池配水位控制儀1套。
功能:真空表的安裝盡量與反應器池體水位在一個個水平上,能客觀地觀測膜實際工作的跨膜壓差,真空表可采用一般真空表,人工觀測;也可以采用數據反饋真空表,設定一定真空度,達到該真空度,抽吸泵停止工作,發生預警。水位控制儀主要控制 MBR池內水位,保證 MBR池內水位不發生水位降低設定警戒線或溢漫事件。
3、鼓風系統
處理系統配配置一臺鼓風機,用于 MBR池的供氣。
4、膜組件系統
a)系統管管材配置
出水集水管為 ABS材質,管徑為 DN50,貴公司安裝需配 UPPVC管、DN50、1.0MPa (外徑 50、壁厚 2.4mm)連接,再配 DN50軟管連接接到出水管路。
b.曝氣管為 PVC材質,管徑為 DN50,法蘭連接。
b)加藥系統
用于膜的消毒
c)控制系統:
液位控制:高液位啟動抽吸泵,低液位(高于膜上上部 300mm)停止抽吸泵的抽吸。抽吸泵根據膜池液位高開低停,抽吸泵實行開8min停 2min 周期運行。鼓風機為停止時,無法開啟抽吸泵。
e、MBR參數
MBR膜組件型號:LR-MBR-CO-PVDF
數量:1組
MBR膜元件型號:KH-CSMBR
單片膜規格:1050*655
單片膜面積:6m2
膜孔徑:0.4μm
曝氣量:120L/min.片
材質:ABS/UPVC
中空纖維內徑:1.0mm
中空纖維外徑:2.4mm
閘門和啟閉機安裝
1、認真清理開箱,做好配件,尤其是絲桿護套、軸導架、升降底板等;
2、認真復核閘門預埋鋼板外形尺寸大小和鉛垂度,以及啟閉機預留孔洞尺寸大小,同時要更加注意啟閉機預留孔洞與閘門預埋板的同心度;
3、安裝技術要求:
a 閘門垂直中心線與鉛垂線傾斜角≤2°;
b 閘門中心線與閘孔中心線相重合,允許平行位移量≤20mm;
c 閘門閘板的鉛垂度≤5/1000;
d 閘門閘板水平度≤2/1000;
e 閘框與墻體必須用水泥砂漿填實,不準出現明顯滲漏;
f 閘門與閘框的密封必須嚴密,具體部驟可通過可調整斜鍥來進行;
4、閘門安裝時,將閘門整體吊入位置,找正后,按要求將閘框上配帶的連接鋼板和預埋鋼板焊牢即可,為了保證閘門安裝平面與土建結合面處密封,焊后須用水泥砂漿將結合面處縫隙填實,以防止漏水;閘門與閘框的密封調整:將閘門放入全關閉狀態,調整可斜鍥至合適位置,即要頂緊又要能靈活運動為佳,往后提起至全開狀態,再全關,重復如上步驟;
5、啟閉機安裝時,先將啟閉機配帶的連接鋼板放置在預先埋好的預埋鋼板,用線錘初步確定啟閉機位置,使啟閉機絲桿中心線正好落在閘門吊耳穿銷中心的上方,然后用銷軸將閘桿吊耳與閘門吊耳連接起來,調整閘桿至閘門吊耳中心位置上,同時使閘桿處于鉛垂狀態,此時方可焊牢啟閉機聯機鋼板;
6、打上黃油到絲桿,做好防腐保護,裝上絲桿護套和潤滑用油杯;
設施說明
a、格柵
格柵為固定式,材質為不銹鋼網。設粗細兩道,用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質。
b、調節池、提升泵
由于污水水質及水量波動較大,因此要有足夠的調節池容量,才能使進入一體化污水處理設備的水質及水量穩定。
調節池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設備。
c、水解酸化池
水解酸化池內裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下,大分子有機雜質水解酸化成小分子物質,有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。
d、生化處理
根據前述污水水質水量和排放要求,結合污水特征。本次生化系統將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風機房、消毒出水池等部分合成一體,其各部分具有相應功能,部分之間相互連接,zui終出水達標,現分別闡述如下:
接觸氧化池內配裝填料。下部配置曝氣器,并用ABS工程塑料管做成曝氣系統,曝氣系統的氣源由專門配置的風機提供。
沉淀池上部設可調出水堰,以調節出水水位;下部設錐形沉淀區和污泥氣提裝置,氣源由風機提供,污泥采用氣提方式輸送至污泥池。
污泥在污泥池停留時間約為60天。系統沉淀產生的污泥以氣提方式排入污泥池,污泥在此濃縮沉降并儲存,池底部設曝氣管以防污泥厭氧消化產生沼氣,并使污泥氧化減少污泥總量;濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設上清液回流裝置,使上清液溢流至酸解池。
消毒接觸池需土建,外置消毒設備
e、防腐措施
a、設備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經防腐處理的鋼管,曝氣管采用ABS管,以耐腐蝕。
b、為延長設備及構筑物的使用壽命,采用環氧樹脂漆防腐涂料對設備管道防腐,內外各涂三道。
C、防腐使用標準為30年。
g、電氣控制
本污水處理設備采用電器編程集中自動控制,一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時,本系統可進行人工控制,以信號指示運行正常與否。為了減少操作工的勞動強度,并實行運行操作自動化,水泵、風機能自動切換。
電器與控制
1、概述
為了保證污水處理站生產的穩定的效率,減輕勞動強度,改善工作環境,同時為了實現污水處理現代化生產管理,因此在本工程的自控儀表設計中,充分考慮到污水站工藝的特點,選用質量可靠的*可編程序控制系統,以保障檢測數據的準確和控制的及時有效。
本工程擬采用全自動控制系統,對污水處理站的工藝過程進行自動控制、集中管理。控制系統由可編程序邏輯控制器(PLC)及檢測儀表組成。擬在配電間內設PLC控制系統。PLC品牌為AB。
2、微機控制操作設計
整個處理系統控制采用程序控制器作為中央控制器,以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調節池的二臺污水提升泵、電動閥門、潛水攪拌機、格柵;生化設備曝氣時的二臺羅茨風機的相互切換工作;沉淀池的污泥回流泵定期排泥等。
2.1、污水提升泵及生化設備進水
污水泵采用污水自吸泵。該泵排泥能力強、無堵塞。調節池污水提升泵采用兩臺,定時切換運行;污水提升泵的啟動受調節池浮球液位控制器控制,高水位開泵,低水位停泵。浮球開關由全密封的玻璃結構的水銀開關構成,外部的泡沫塑料作載體,浮球液位控制器根據調節池液位分設三只。當浮球液位控制器及污水提升泵出現故障而導致系統無法出水時,調節池的污水由超水位警戒排放口直接排入管網,待故障排除后由人工復原至自動運行狀態,其余兩只備用。
污水經提升泵提升后進入生化設備。系統設備進入正常處理進水狀態。
2.2、鼓風機
風機采用羅茨風機,該風機噪聲小,使用壽命長。污水處理系統中采用二臺風機,正常處理水量狀態為一用一備,并且在4.0小時內自動交替使用,系統設備進入正常處理曝氣狀態。
2.3、電氣設備要求
(1)、相關電氣設備品牌要求
a、調節池提升泵電機、污泥回流泵電機
原因:根據現脫硫使用的低壓電機,此廠家電機質量相對可靠
b、提升泵房控制柜及系統相關電氣控制回路
原因:根據現場低壓設備使用情況,施耐德的產品質量較好
c、電動蝶閥
:采用瑞基電動門(3代產品)
原因:調節方便、可靠性高、備品定制方便,可與現使用設備備品通用。
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