--#濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司#

小宇環(huán)保經(jīng)過多年的持續(xù)努力，公司專業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備等硬件設(shè)施和產(chǎn)品工藝技術(shù)、產(chǎn)品資質(zhì)等已成熟。目前公司擁有一批責(zé)任心強、專業(yè)精干、勇于創(chuàng)新的技術(shù)研發(fā)團隊，公司先后開發(fā)出85℃高溫轉(zhuǎn)化技術(shù)、反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)輔助加熱技術(shù)、多級推流式反應(yīng)技術(shù)、進氣加熱技術(shù)、鈦合金加熱反應(yīng)工藝、脫氯技術(shù)、高壓投加技術(shù)、設(shè)備集成工藝等多項行業(yè)*技術(shù)，不斷提高了設(shè)備的安全性、原材料的轉(zhuǎn)化率、二氧化氯的純度及用產(chǎn)品安裝、操作的簡易性。

本地小宇處理污水效果達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以質(zhì)量為保證，以服務(wù)為宗旨，用心為您供應(yīng)生活污水處理設(shè)備，幫您解決污水處理的煩惱。

產(chǎn)品特點

采用優(yōu)化的膜組件設(shè)計，主要考慮占用面積和和經(jīng)濟性。具體設(shè)計膜組件方案如下：

1）運行方式：

作為膜生物反應(yīng)器工藝，采用間歇過濾抽吸的運行方式。膜系統(tǒng)可實現(xiàn)連續(xù)進水，間歇出水。設(shè)計8分鐘膜過濾，2分鐘停止過濾的的運行方式。

2）抽吸系統(tǒng)：

系統(tǒng)各配置一臺自吸泵、真空壓力表 、每個反應(yīng)池配水位控制儀1套。

功能：真空表的安裝盡量與反應(yīng)器池體水位在一個個水平上，能客觀地觀測膜實際工作的跨膜壓差，真空表可采用一般真空表，人工觀測；也可以采用數(shù)據(jù)反饋真空表，設(shè)定一定真空度，達(dá)到該真空度，抽吸泵停止工作，發(fā)生預(yù)警。水位控制儀主要控制 MBR池內(nèi)水位，保證 MBR池內(nèi)水位不發(fā)生水位降低設(shè)定警戒線或溢漫事件。

3、鼓風(fēng)系統(tǒng)

處理系統(tǒng)配配置一臺鼓風(fēng)機，用于 MBR池的供氣。

4、膜組件系統(tǒng)

a)系統(tǒng)管管材配置

出水集水管為 ABS材質(zhì)，管徑為 DN50，貴公司安裝需配 UPPVC管、DN50、1.0MPa （外徑 50、壁厚 2.4mm）連接，再配 DN50軟管連接接到出水管路。

b.曝氣管為 PVC材質(zhì)，管徑為 DN50，法蘭連接。

b)加藥系統(tǒng)

用于膜的消毒

c)控制系統(tǒng)：

液位控制：高液位啟動抽吸泵，低液位（高于膜上上部 300mm）停止抽吸泵的抽吸。抽吸泵根據(jù)膜池液位高開低停，抽吸泵實行開8min停 2min 周期運行。鼓風(fēng)機為停止時，無法開啟抽吸泵。

e、MBR參數(shù)

MBR膜組件型號：LR-MBR-CO-PVDF

數(shù)量：1組

 MBR膜元件型號：KH-CSMBR

  單片膜規(guī)格：1050*655

  單片膜面積：6m²

  膜孔徑：0.4μm

  曝氣量：120L/min.片

  材質(zhì)：ABS/UPVC

  中空纖維內(nèi)徑：1.0mm

  中空纖維外徑：2.4mm

廂式壓濾機操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備工作

1)機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。

2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

3)檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

2、操作過程

1)操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進入下一循環(huán)。

2)操作方法

(1)合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

(2)按“啟動”按鈕，啟動油泵。

(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。

(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

(6)關(guān)閉進料閥，停止進料。

(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

(8)啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。

(9)檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。

3、維護與保養(yǎng)

為保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。

1)正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

2)注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3)油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下*，應(yīng)即補油。

4)待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

6)保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。

閘門和啟閉機安裝 

1、認(rèn)真清理開箱，做好配件，尤其是絲桿護套、軸導(dǎo)架、升降底板等； 

2、認(rèn)真復(fù)核閘門預(yù)埋鋼板外形尺寸大小和鉛垂度，以及啟閉機預(yù)留孔洞尺寸大小，同時要更加注意啟閉機預(yù)留孔洞與閘門預(yù)埋板的同心度； 

3、安裝技術(shù)要求：

a 閘門垂直中心線與鉛垂線傾斜角≤2°；

b 閘門中心線與閘孔中心線相重合，允許平行位移量≤20mm；

c 閘門閘板的鉛垂度≤5/1000；

d 閘門閘板水平度≤2/1000；

e 閘框與墻體必須用水泥砂漿填實，不準(zhǔn)出現(xiàn)明顯滲漏；

f 閘門與閘框的密封必須嚴(yán)密，具體部驟可通過可調(diào)整斜鍥來進行； 

4、閘門安裝時，將閘門整體吊入位置，找正后，按要求將閘框上配帶的連接鋼板和預(yù)埋鋼板焊牢即可，為了保證閘門安裝平面與土建結(jié)合面處密封，焊后須用水泥砂漿將結(jié)合面處縫隙填實，以防止漏水；閘門與閘框的密封調(diào)整：將閘門放入全關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整可斜鍥至合適位置，即要頂緊又要能靈活運動為佳，往后提起至全開狀態(tài)，再全關(guān)，重復(fù)如上步驟；

5、啟閉機安裝時，先將啟閉機配帶的連接鋼板放置在預(yù)先埋好的預(yù)埋鋼板，用線錘初步確定啟閉機位置，使啟閉機絲桿中心線正好落在閘門吊耳穿銷中心的上方，然后用銷軸將閘桿吊耳與閘門吊耳連接起來，調(diào)整閘桿至閘門吊耳中心位置上，同時使閘桿處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，此時方可焊牢啟閉機聯(lián)機鋼板；

6、打上黃油到絲桿，做好防腐保護，裝上絲桿護套和潤滑用油杯；

電器與控制

1、概述

為了保證污水處理站生產(chǎn)的穩(wěn)定的效率，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境，同時為了實現(xiàn)污水處理現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，因此在本工程的自控儀表設(shè)計中，充分考慮到污水站工藝的特點，選用質(zhì)量可靠的*可編程序控制系統(tǒng)，以保障檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和控制的及時有效。

本工程擬采用全自動控制系統(tǒng)，對污水處理站的工藝過程進行自動控制、集中管理。控制系統(tǒng)由可編程序邏輯控制器（PLC）及檢測儀表組成。擬在配電間內(nèi)設(shè)PLC控制系統(tǒng)。PLC品牌為AB。

2、微機控制操作設(shè)計

整個處理系統(tǒng)控制采用程序控制器作為中央控制器，以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調(diào)節(jié)池的二臺污水提升泵、電動閥門、潛水?dāng)嚢铏C、格柵；生化設(shè)備曝氣時的二臺羅茨風(fēng)機的相互切換工作；沉淀池的污泥回流泵定期排泥等。

2.1、污水提升泵及生化設(shè)備進水

污水泵采用污水自吸泵。該泵排泥能力強、無堵塞。調(diào)節(jié)池污水提升泵采用兩臺，定時切換運行；污水提升泵的啟動受調(diào)節(jié)池浮球液位控制器控制，高水位開泵，低水位停泵。浮球開關(guān)由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的水銀開關(guān)構(gòu)成，外部的泡沫塑料作載體，浮球液位控制器根據(jù)調(diào)節(jié)池液位分設(shè)三只。當(dāng)浮球液位控制器及污水提升泵出現(xiàn)故障而導(dǎo)致系統(tǒng)無法出水時，調(diào)節(jié)池的污水由超水位警戒排放口直接排入管網(wǎng)，待故障排除后由人工復(fù)原至自動運行狀態(tài)，其余兩只備用。

污水經(jīng)提升泵提升后進入生化設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)備進入正常處理進水狀態(tài)。

2.2、鼓風(fēng)機

風(fēng)機采用羅茨風(fēng)機，該風(fēng)機噪聲小，使用壽命長。污水處理系統(tǒng)中采用二臺風(fēng)機，正常處理水量狀態(tài)為一用一備，并且在4.0小時內(nèi)自動交替使用，系統(tǒng)設(shè)備進入正常處理曝氣狀態(tài)。

2.3、電氣設(shè)備要求

（1）、相關(guān)電氣設(shè)備品牌要求

a、調(diào)節(jié)池提升泵電機、污泥回流泵電機

原因：根據(jù)現(xiàn)脫硫使用的低壓電機，此廠家電機質(zhì)量相對可靠

b、提升泵房控制柜及系統(tǒng)相關(guān)電氣控制回路

原因：根據(jù)現(xiàn)場低壓設(shè)備使用情況，施耐德的產(chǎn)品質(zhì)量較好

c、電動蝶閥

：采用瑞基電動門(3代產(chǎn)品）

原因：調(diào)節(jié)方便、可靠性高、備品定制方便，可與現(xiàn)使用設(shè)備備品通用。

設(shè)施說明

a、格柵

格柵為固定式，材質(zhì)為不銹鋼網(wǎng)。設(shè)粗細(xì)兩道，用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質(zhì)。

b、調(diào)節(jié)池、提升泵

由于污水水質(zhì)及水量波動較大，因此要有足夠的調(diào)節(jié)池容量，才能使進入一體化污水處理設(shè)備的水質(zhì)及水量穩(wěn)定。

調(diào)節(jié)池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設(shè)備。

c、水解酸化池

水解酸化池內(nèi)裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有機雜質(zhì)水解酸化成小分子物質(zhì)，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。

d、生化處理

根據(jù)前述污水水質(zhì)水量和排放要求，結(jié)合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風(fēng)機房、消毒出水池等部分合成一體，其各部分具有相應(yīng)功能，部分之間相互連接，zui終出水達(dá)標(biāo)，現(xiàn)分別闡述如下：

接觸氧化池內(nèi)配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)的氣源由專門配置的風(fēng)機提供。

沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣提裝置，氣源由風(fēng)機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。

污泥在污泥池停留時間約為60天。系統(tǒng)沉淀產(chǎn)生的污泥以氣提方式排入污泥池，污泥在此濃縮沉降并儲存，池底部設(shè)曝氣管以防污泥厭氧消化產(chǎn)生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設(shè)上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。

消毒接觸池需土建，外置消毒設(shè)備

e、防腐措施

a、設(shè)備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。

b、為延長設(shè)備及構(gòu)筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對設(shè)備管道防腐，內(nèi)外各涂三道。

C、防腐使用標(biāo)準(zhǔn)為30年。

g、電氣控制

本污水處理設(shè)備采用電器編程集中自動控制，一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統(tǒng)可進行人工控制，以信號指示運行正常與否。為了減少操作工的勞動強度，并實行運行操作自動化，水泵、風(fēng)機能自動切換。