--#濰坊小宇環保水處理設備有限公司#

小宇環保經過多年的持續努力，公司專業生產的設備等硬件設施和產品工藝技術、產品資質等已成熟。目前公司擁有一批責任心強、專業精干、勇于創新的技術研發團隊，公司先后開發出85℃高溫轉化技術、反應釜內循環輔助加熱技術、多級推流式反應技術、進氣加熱技術、鈦合金加熱反應工藝、脫氯技術、高壓投加技術、設備集成工藝等多項行業*技術，不斷提高了設備的安全性、原材料的轉化率、二氧化氯的純度及用產品安裝、操作的簡易性。

本地小宇處理污水效果達到規定標準，以質量為保證，以服務為宗旨，用心為您供應生活污水處理設備，幫您解決污水處理的煩惱。

產品特點

采用優化的膜組件設計，主要考慮占用面積和和經濟性。具體設計膜組件方案如下：

1）運行方式：

作為膜生物反應器工藝，采用間歇過濾抽吸的運行方式。膜系統可實現連續進水，間歇出水。設計8分鐘膜過濾，2分鐘停止過濾的的運行方式。

2）抽吸系統：

系統各配置一臺自吸泵、真空壓力表 、每個反應池配水位控制儀1套。

功能：真空表的安裝盡量與反應器池體水位在一個個水平上，能客觀地觀測膜實際工作的跨膜壓差，真空表可采用一般真空表，人工觀測；也可以采用數據反饋真空表，設定一定真空度，達到該真空度，抽吸泵停止工作，發生預警。水位控制儀主要控制 MBR池內水位，保證 MBR池內水位不發生水位降低設定警戒線或溢漫事件。

3、鼓風系統

處理系統配配置一臺鼓風機，用于 MBR池的供氣。

4、膜組件系統

a)系統管管材配置

出水集水管為 ABS材質，管徑為 DN50，貴公司安裝需配 UPPVC管、DN50、1.0MPa （外徑 50、壁厚 2.4mm）連接，再配 DN50軟管連接接到出水管路。

b.曝氣管為 PVC材質，管徑為 DN50，法蘭連接。

b)加藥系統

用于膜的消毒

c)控制系統：

液位控制：高液位啟動抽吸泵，低液位（高于膜上上部 300mm）停止抽吸泵的抽吸。抽吸泵根據膜池液位高開低停，抽吸泵實行開8min停 2min 周期運行。鼓風機為停止時，無法開啟抽吸泵。

e、MBR參數

MBR膜組件型號：LR-MBR-CO-PVDF

數量：1組

 MBR膜元件型號：KH-CSMBR

  單片膜規格：1050*655

  單片膜面積：6m²

  膜孔徑：0.4μm

  曝氣量：120L/min.片

  材質：ABS/UPVC

  中空纖維內徑：1.0mm

  中空纖維外徑：2.4mm

電器與控制

1、概述

為了保證污水處理站生產的穩定的效率，減輕勞動強度，改善工作環境，同時為了實現污水處理現代化生產管理，因此在本工程的自控儀表設計中，充分考慮到污水站工藝的特點，選用質量可靠的*可編程序控制系統，以保障檢測數據的準確和控制的及時有效。

本工程擬采用全自動控制系統，對污水處理站的工藝過程進行自動控制、集中管理。控制系統由可編程序邏輯控制器（PLC）及檢測儀表組成。擬在配電間內設PLC控制系統。PLC品牌為AB。

2、微機控制操作設計

整個處理系統控制采用程序控制器作為中央控制器，以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調節池的二臺污水提升泵、電動閥門、潛水攪拌機、格柵；生化設備曝氣時的二臺羅茨風機的相互切換工作；沉淀池的污泥回流泵定期排泥等。

2.1、污水提升泵及生化設備進水

污水泵采用污水自吸泵。該泵排泥能力強、無堵塞。調節池污水提升泵采用兩臺，定時切換運行；污水提升泵的啟動受調節池浮球液位控制器控制，高水位開泵，低水位停泵。浮球開關由全密封的玻璃結構的水銀開關構成，外部的泡沫塑料作載體，浮球液位控制器根據調節池液位分設三只。當浮球液位控制器及污水提升泵出現故障而導致系統無法出水時，調節池的污水由超水位警戒排放口直接排入管網，待故障排除后由人工復原至自動運行狀態，其余兩只備用。

污水經提升泵提升后進入生化設備。系統設備進入正常處理進水狀態。

2.2、鼓風機

風機采用羅茨風機，該風機噪聲小，使用壽命長。污水處理系統中采用二臺風機，正常處理水量狀態為一用一備，并且在4.0小時內自動交替使用，系統設備進入正常處理曝氣狀態。

2.3、電氣設備要求

（1）、相關電氣設備品牌要求

a、調節池提升泵電機、污泥回流泵電機

原因：根據現脫硫使用的低壓電機，此廠家電機質量相對可靠

b、提升泵房控制柜及系統相關電氣控制回路

原因：根據現場低壓設備使用情況，施耐德的產品質量較好

c、電動蝶閥

：采用瑞基電動門(3代產品）

原因：調節方便、可靠性高、備品定制方便，可與現使用設備備品通用。

廂式壓濾機操作規程

1、操作前的準備工作

1)機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。

2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

3)檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

2、操作過程

1)操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。

2)操作方法

(1)合上電源開關，電源指示燈亮。

(2)按“啟動”按鈕，啟動油泵。

(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。

(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

(6)關閉進料閥，停止進料。

(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

(8)啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。

(9)檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環。

3、維護與保養

為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。

1)正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。

2)注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3)油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下*，應即補油。

4)待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

6)保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。

閘門和啟閉機安裝 

1、認真清理開箱，做好配件，尤其是絲桿護套、軸導架、升降底板等； 

2、認真復核閘門預埋鋼板外形尺寸大小和鉛垂度，以及啟閉機預留孔洞尺寸大小，同時要更加注意啟閉機預留孔洞與閘門預埋板的同心度； 

3、安裝技術要求：

a 閘門垂直中心線與鉛垂線傾斜角≤2°；

b 閘門中心線與閘孔中心線相重合，允許平行位移量≤20mm；

c 閘門閘板的鉛垂度≤5/1000；

d 閘門閘板水平度≤2/1000；

e 閘框與墻體必須用水泥砂漿填實，不準出現明顯滲漏；

f 閘門與閘框的密封必須嚴密，具體部驟可通過可調整斜鍥來進行； 

4、閘門安裝時，將閘門整體吊入位置，找正后，按要求將閘框上配帶的連接鋼板和預埋鋼板焊牢即可，為了保證閘門安裝平面與土建結合面處密封，焊后須用水泥砂漿將結合面處縫隙填實，以防止漏水；閘門與閘框的密封調整：將閘門放入全關閉狀態，調整可斜鍥至合適位置，即要頂緊又要能靈活運動為佳，往后提起至全開狀態，再全關，重復如上步驟；

5、啟閉機安裝時，先將啟閉機配帶的連接鋼板放置在預先埋好的預埋鋼板，用線錘初步確定啟閉機位置，使啟閉機絲桿中心線正好落在閘門吊耳穿銷中心的上方，然后用銷軸將閘桿吊耳與閘門吊耳連接起來，調整閘桿至閘門吊耳中心位置上，同時使閘桿處于鉛垂狀態，此時方可焊牢啟閉機聯機鋼板；

6、打上黃油到絲桿，做好防腐保護，裝上絲桿護套和潤滑用油杯；

設施說明

a、格柵

格柵為固定式，材質為不銹鋼網。設粗細兩道，用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質。

b、調節池、提升泵

由于污水水質及水量波動較大，因此要有足夠的調節池容量，才能使進入一體化污水處理設備的水質及水量穩定。

調節池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設備。

c、水解酸化池

水解酸化池內裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有機雜質水解酸化成小分子物質，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。

d、生化處理

根據前述污水水質水量和排放要求，結合污水特征。本次生化系統將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風機房、消毒出水池等部分合成一體，其各部分具有相應功能，部分之間相互連接，zui終出水達標，現分別闡述如下：

接觸氧化池內配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統，曝氣系統的氣源由專門配置的風機提供。

沉淀池上部設可調出水堰，以調節出水水位；下部設錐形沉淀區和污泥氣提裝置，氣源由風機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。

污泥在污泥池停留時間約為60天。系統沉淀產生的污泥以氣提方式排入污泥池，污泥在此濃縮沉降并儲存，池底部設曝氣管以防污泥厭氧消化產生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。

消毒接觸池需土建，外置消毒設備

e、防腐措施

a、設備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。

b、為延長設備及構筑物的使用壽命,采用環氧樹脂漆防腐涂料對設備管道防腐，內外各涂三道。

C、防腐使用標準為30年。

g、電氣控制

本污水處理設備采用電器編程集中自動控制，一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統可進行人工控制，以信號指示運行正常與否。為了減少操作工的勞動強度，并實行運行操作自動化，水泵、風機能自動切換。