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重點項目安全保證措施

（1）基坑安全安全保證措施

1）土方開挖邊坡根據土質情況和基坑深度決定。邊坡上2米以內嚴禁堆載土方和材料，基坑四周設欄桿維護并掛警示牌和警示燈。

2）上下坑的斜道、人行通道必須按腳手架要求搭設，防滑條的間距不能大于0.5m，保證施工人員上下安全。

（2） 施工材料吊運安全措施

1）零星散件材料要用容器裝運，鋼筋、鋼管的兩頭要用鐵線綁扎牢固。

2）設一名專業安全監督員，負責監視整個施工現場包括高空和地下的活動情況。

3）吊車使用前必須檢查吊車站位處土層有無開裂，吊運用的鋼絲繩有無斷絲，確保起重器具100%的可靠。

（3） 混凝土泵送作業安全措施

1）因泵送時混凝土輸送管的工作壓力較大。應防止混凝土輸送管的爆裂。

2）洞口短管要焊牢，以防澆灌中高壓水泥漿噴射傷人。

3）柱上的連接短管必須與泵車輸入管直徑相同，且不能使用嚴重磨損的輸送管。

4）開始泵送時，下方應圈出危險區，泵送時設專人在柱頂指揮，注滿混凝土立即停泵以防混凝土溢流墜落傷人。

（4）夜間施工安全措施

1）夜間施工也應注意在上下樓梯時防滑，在有覆蓋物孔洞上，負重情況下，盡量避開行走，以防踩空。

2）在高空或危險邊坡處，應用警示燈或明顯標志線隔離，以防人誤入而踩空，造成生命危險。

3）夜間施工不但應盡量避免高空和戶外場所，還應制定出夜間施工的具體安全措施，方能施工。

（5） 防墜落安全措施

在施工現場各層平臺的預留洞口、電梯口、各種臨邊、設置圍欄，或將洞口覆蓋，多層交叉作業應搭設保護棚或隔離層。

（6） 焊接安全技術措施

1) 電焊安全操作

為了防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。

操作過程應注意下面幾方面問題。

① 焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。

② 在狹小空間和管道內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；兩人輪換工作，以便互相照看，否則就需有一名監護人員，隨時注意操作員的安全情況，一遇有危險情況，就可立即切斷電源進行搶救。

③ 身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

④ 工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

⑤ 更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。

⑥ 在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

⑦ 推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。

⑧ 下列操作，必須切斷電源才能進行：

改變焊機接頭時；

更換焊件需要改接二次回路時；

更換保險裝置時；

焊機發生故障需進行檢修時；

轉移工作地點搬動焊機時；

工作完畢或臨時離開工作現場時。

2) 氣焊和氣割安全技術

① 施工時應注意防火、防爆，現場應配備足夠防火器材。

② 高處氣焊和氣割作業應防墜落和落下的火星。

③ 在通風不良的環境作業應防急性中毒。

④ 氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不應小于10m。

（7）施工現場安全用電措施

1) 開關箱（盤）、配電箱必須分級設置，即甲方總電源箱為*級，其余依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設置隔離開關，作業維修時的可靠的電源隔離措施，強調“一級一閘一保護”制度，避免可能發生的誤操作。

2) 配電箱進出線要敷設合理、位置規范，免受機械損傷，有防止雨水沿導線流入箱內的措施，移動配電箱的進出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。

3) 工程供電為單獨變壓器供電且中心點直接接地的供電系統，必須采用三相五線制，即TN—S制，其保護零線須為綠/黃雙色線，所有供電電纜須架空設置。

4) 施工用電的配電箱、開關箱及其它電氣設備必須保護接地或保護接零，其保護零線或保護接在線須為綠/黃雙色線。產生振動的設備，其保護接地或保護零地邊接點應增加到至少兩處。

5) 動力用電與照明用電須分開配置；開關箱須采用“一機一閘一漏（漏電保護器）”，必須根據負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機”，嚴禁違規操作。

6) 供電管理由專業電氣人員負責，所有電氣操作人員，必須要有“特種作業人員操作證”，方能對電氣設備進行操作、維護、檢修、嚴禁無證操作。

管道的焊接

① 管道焊接的準備

在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認工作，那些未經焊接工藝評定的項目，應按規范規定組織參加施工焊工和技術人員，會同技術部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應在組織培訓，并經考試合格取得合格證后方可施焊。

焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質量保證書或質量合格證，且在保質期內。對于標識不明，出廠日期不明等質量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應按規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。

② 焊接工藝

1）原則上鋼質管道按GB50238-98規范要求進行施工，具體應符合設計圖紙要求。

2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。

3）焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。

4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。

5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。

6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。

③ 不銹鋼管道的焊接

1）不銹鋼管道焊接時應選擇合適的焊接材料和焊接方法。

2）焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯焊的焊接方法。

3）不銹鋼管運輸和堆放時，應與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。

4）為保證焊縫成分的穩定，應保證焊接工藝參數的穩定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴格控制有害雜質和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產生凝固裂紋非常有效。

5）焊接時管內應充滿氬氣。

6）焊后焊口需進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。

曝氣系統安裝

曝氣器安裝根據廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。

1、安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調試

2、預埋螺栓拉力試驗：按規定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規定后進行曝氣管固定支座安裝。

3、調節曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底zui高點開始調節曝氣管高低，把支座擰到zui低處，然后調節其它所有支座到同一高度。

4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。

5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節布氣管的高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯。管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯接套管連接。

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。

9、調試

曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。

A.向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內的水全部排出。

B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。

C.繼續注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。

D.清水調試完成后，將池內水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。

主要建筑物設計技術參數

1.格柵池 

外形尺寸：2m×1m×1m 有效水深：0.8m 

設計水力停留時間0.4小時

2.調節池 

外形尺寸：3m×3.5m×1.7m×2座

有效水深：1.5m 

設計水力停留時間7.5小時

3.厭氧罐 

外形尺寸：直徑2.5 m×7.5m

有效水深：6.5m

設計水力停留時間8小時

4.厭氧池 

外形尺寸：3.3m×3.5m×1.7m

有效水深：3.5m

設計水力停留時間9小時

5.強氧池 

外形尺寸：1m×3m×3m

有效水深：2.5m

設計水力停留時間2小時

6.初沉池 

外形尺寸：3.4m×3m×4.7m

有效水深：3.5m

設計水力停留時間9小時

7.兼氧池 

外形尺寸：5.85×3m×3m

有效水深：2.5m 

設計水力停留時間11小時

8.好氧池

外形尺寸：3m×2.65m×3m

有效水深：2.5m

設計水力停留時間5小時

9.二沉池 

外形尺寸：3m×2.25m×4.7m 

有效水深：3.5m

設計水力停留時間6小時

10.消毒池 

外形尺寸：3m×1m×4.7m

有效水深：3.5 m 

設計水力停留時間2.5小時

11.污泥池 

外形尺寸：3.3m×3m×4.7m

有效容積39.5m3

污泥量QX0.5=1.2m3/d 

污泥回流1.2m3/dX80%=0.96m3/d

剩余污泥1.2m3/d-0.96m3/d=0.24m3/d

好氧消化后0.24m3/dX50%=0.12m3/d

儲泥時間150d。