a、濰坊球墨管清理承口、插口：

人工清除承口、插口兩端的飛邊、毛刺，清除承口內腔的殘渣和粘砂；用鋼絲刷和氣動砂輪機將承口、插口的內、外表面打磨光滑并清理干凈。

b、內壁修磨：
開動修磨機清理管子內壁的毛刺；修磨機從管子的兩端進入管內，工作時修磨機的磨頭接觸管內壁并邊打磨邊移動，它使鑄管內表面能均勻打磨到位。
c、尺寸及外形檢查：

濰坊球墨管每根管子的承口內徑和插口外徑要用標園來檢測，檢查時若發現管子有承口內徑小或插口外徑大時，需進行修磨處理；若發現管子有橢圓、變形超過規定則須用校園機進行整園校正；若發現管子有不直現象，須將其抽出并送往壓力機處進行校正處理。
（3）切環、倒角：

依退火管組批取樣要求，退火后的管子需在其插口端部切取一截樣環進行金相檢驗和機械性能試驗；對于有插口澆不足、插薄、插厚的管子，或經水壓檢驗后管子的插口部位有滲、漏水現象，這類管子須進行切環處理。切環處理后管子的有效長度應達到標準長度（即 5800mm、5700mm、5500mm 等）要求。

管子經切環后，其插口端部需進行倒角處理，管子的插口倒角形狀與尺寸要嚴格按照生產工藝規范要求進行控制。

（4）水壓試驗：
每根球墨鑄鐵管都需要進行水壓試驗。水壓試驗的工藝過程為：鑄管從無驅動軌道線上滾至水壓試驗機的管子托架上，管子托架升起，待托架升起到水壓試驗的壓緊工位時，夾緊油缸前進并將管子夾緊固定住；進行水壓試驗時，管子承、插口兩端與水壓機的固定盤間是采用密封圈進行密封；水壓試驗有充水—排氣—增壓—保壓等過程；在試驗過程中，管子若在規定壓力和保壓時間內不滲水或不漏水即為合格。

6、水泥涂襯
水泥涂襯是在鑄管內表面上襯上一層較薄的水泥砂漿，以增強鑄管內表面的抗腐蝕性能，并提高鑄管內表面的光潔度，以減少輸水壓力。

水泥涂襯生產工藝過程：

a、布料：將待涂襯管放在布料工位，人工裝上承、插口堵頭，堵頭放穩后，人工充氣將其套牢；啟動泥漿泵將水泥灰槳通過布料小車上的布料桿將其均勻布在鑄管的內腔內。
b、離心脫水： 布好料的管子通過步進輸送機被送到離心脫水工位；在離心脫水工位上，裝有厚橡膠滾輪；鑄管放在滾輪上，管子的上部有橡膠壓輪；工作時滾輪轉動并帶動管子高速旋轉，在離心力的作用下，水泥砂漿中的水份被分離出來。

c、倒水：管子的水泥內襯層涂好后，步進輸送機工作將管子移出離心脫水工位；人工拆除管子兩端上的堵頭，舉升機工作使管子呈傾斜狀將管內的水倒出。

d、檢查、修補與清理： 檢查承、插口兩端 及內襯層質量， 修補襯層，洗刷管子的承口內腔及外表面，將粘附在承口內腔及外表面上的水泥灰漿清理干凈。

e、襯層養生：已涂好水泥襯層的管子在無驅動軌道上短暫停放一段時間后，用行車將其運送至養生坑內進行養生。水泥內襯管養生時應先在養生坑內自然養生 2 小時以上（常溫狀態下），然后往養生坑內通蒸汽進行養生； 在蒸汽養生時，其養生溫度一般控制在 35～50℃、相對濕度控制在 80～90％之間，養生時間控制為 8～12 小時。