環氧富鋅底漆和環氧鋅黃底漆都可以在多種涂裝環境中得到很好的應用，是一款不錯的防腐防銹底漆，但很多人對兩者的認知和選擇上還存在一些疑惑，對于鍍鋅管而言我們該選取哪一種底漆防腐防銹性能才能得到更好的發揮呢，下面我們將從三方面為大家詳解兩者之間的區別。
1、組成成份
前者是由環氧樹脂和聚酰胺制、有機溶劑、鋅粉組成，是一種分裝配套產品。而后者是由環氧樹脂顏料研磨成色漿、酚醛樹脂，配套而成的產品。
2、涂裝領域
環氧富鋅底漆適合涂裝于表面處理等級達到Sta2.5級以上的鋼結構、鑄鐵表面、碳鋼等設備，在大型的工程項目中廣泛應用的優勢是附著力強，能起到很好的保護性能。其防腐原理是：油漆中的鋅粉與鐵發生電化學反應，犧牲陽極鋅粉，達到陰極保護作用，從而保護基材不被腐蝕破壞。鍍鋅鋼材表面極其光滑，富鋅底漆很難與其附著力差，不能達到很好防腐防銹效果。
傳統鍍鋅鋼材防腐使用的產品是環氧鋅黃底漆，重金屬超標、漆膜脆、不宜厚涂、鋅黃底漆顏色漆膜為黃色外觀，不易被面漆遮蓋，已經成為淘汰產品。經過不斷完善之后的鋅黃底漆可以涂裝于鋁合金、鋁制板、不銹鋼以及鍍鋅鋼表面使用。
3、涂裝溫度
（1）施工溫度
對于雙組份的環氧富鋅漆而言既能在常溫下固化又能在低溫下固化，只是固化時間會稍微延長一點，只要將施工溫度控制在零下10℃~30℃，都可以正常涂裝的。
（2）使用溫度。
干燥后的使用溫度，主要指能夠承受多少度的高溫，通常環氧富鋅漆能夠經受120℃的高溫考驗，一旦超過，漆膜必將受到破壞。
以上就是小編從組成成分、涂裝領域、涂裝溫度等方面來闡述兩者之間的區別，由于鍍鋅鋼材表面極其光滑，普通油漆與其附著力差，漆膜會脫落，而著有強附著力美稱的環氧漆就顯得格外重要了。
