基材表面的預處理是整個防腐系統中較為重要的部分，也是油漆性能得到充分發揮的關鍵步驟，在眾多影響防腐蝕涂層因素中占的比例也較大的，今天主要介紹環氧富鋅底漆表面處理與涂裝工藝在防腐系統中的重要性。
表面處理的步驟包括去油脫脂，掃砂、噴砂和拋丸，電焊縫與角隅結構打磨處理等，其主要目的是改善和提高涂層與基底間的附著力：
（1）基材表面達到一定等級的清潔度，改善并增加涂料的潤濕性；
（2）確?；谋砻娣蠘藴实燃壍拇植诙?，增加涂料與基材的附著力；
（3）強化鋼材表面，有效消除殘余應力，增強涂層的耐腐蝕能力。
正確的油漆涂裝方式，讓油漆性能外觀質量得以保障，噴涂就是一種的油漆施工工藝，環氧富鋅底漆常用的涂裝方法為有氣噴涂和無氣噴涂，膜厚建議在70-80μm，漆膜在*實干之后再涂刷中間漆，涂裝間隔不宜過長，在涂刷中間漆之前觀察漆膜表面是否產生鋅鹽，如有發現應及時清除，面漆一般選用裝飾性好且耐候性*的防腐涂料。
當環氧富鋅漆配方中選用某環氧基*和某腰果油改性環氧固化劑時，改善對底材的附著力和漆膜的內聚力，提高漆膜的交聯密度和玻璃化轉變溫度，從而較大幅度的提高了涂料的耐鹽霧性能，當漆膜的PVC值為42%，干漆膜中鋅粉含量為82%時，具有俱佳的機械性能和耐鹽霧性能，滿足了高鐵路橋梁抗腐蝕要求。
涂裝工藝的正確性和*性在各大重防腐漆的涂裝系統中起著關鍵性作用，直接決定防腐涂層的保護壽命。因此，在設計重防腐涂料相關配套體系時，必須充分考慮涂裝工藝的正確性和*性。
