金屬氟碳漆作為一種保護性、裝飾性*的有機物，不僅能抵抗紫外線的降解作用，還能使涂層*如新，減少維護周期，不同的底材擁有不同的施工工藝，本文就為大家講解一下金屬型材上施工工序。
金屬型材具體施工工藝：
1、使用600~800目細砂紙進行砂磨，砂磨時不要太用力，否則將會把底漆涂膜磨穿。而且面漆噴涂后，也不會得到平滑的涂膜，甚至還會出現光澤度不均（俗稱發花）現象。
2、除塵：使用噴槍吹風達不到要求，必須用抹布除塵，如果除塵不*，面漆施工后涂膜將會呈現顆粒狀。
3、施工要求： 噴完后，顏色均勻，光澤一致。 砂磨及除塵后，涂膜表面光滑，無粉塵及各種污染源。膩子層表面有一層厚約50~80μm厚的涂膜，無漏噴現象。
4、必須*清除鋼鐵腐蝕的根源即表面的污物和銹層，尤其是軋制鋼材時形成的黑氧化皮。
5、底涂層：根據需要選擇富鋅底漆或者環氧鐵紅底漆。
6、中涂漆一般為環氧云鐵漆和環氧玻璃鱗片漆或環氧厚漿漆。
7、面涂層：按價位的不同可分為以下三種等級：
（1）普通級為環氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等。
（2）中等級為聚氨酯漆。
（3）高等級為有機硅類。
防腐漆的一個重要標志就是厚膜化，相對于一般油漆涂層100μm或150μm的干膜厚度而言，防腐油漆干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，甚至高達2000μm。具體的涂層厚度與下列因素有關：
1、基材表面的粗糙度。
2、除銹后的表面粗糙度。
3、與選用的涂料有關。
4、使用環境對涂層的腐蝕程度。
5、涂層維護周期的長短。
