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河間軋鋼生產塑燒板布袋除塵器怎樣選擇型號，現在環境污染日益嚴重，雖然相關部門采取一定的治理措施，但是效果并不明顯，基本上沒有改善的趨勢，現在早上還能看到霧蒙蒙的天氣，可見污染之嚴重。治理環境從除塵開始，空氣中漂浮的浮塵給人體的危害嚴重。利用除塵器除塵，改善空氣質量，使我們的生活更健康。
河間軋鋼生產塑燒板布袋除塵器怎樣選擇型號，燒結礦在生產的過程中要產生大量的粉塵，其粉塵量可達到礦產量的1.8-3%。由燒結原料和燃料在燒結帶上燃燒而自抽風箱匯集到集氣總管導入除塵器的廢氣，成為機頭廢氣。在卸礦端的破碎、篩分、冷卻過程中散發的廢氣稱為機尾廢氣，有密閉罩收集后導入除塵器。
目前，我國的大型燒結機機尾廢氣凈化主要采用干式板臥式燒結機電除塵器，對于小型燒結機，由于它的煙塵量小，大部分采用多管式旋風除塵器。
機頭采用燒結機電除塵器的難點在于機頭煙氣的負壓較高，一般情況下負壓為-20kPa左右，要特備的注意外殼的強度和密閉的問題。此外，由于廢氣中存在著未燃燒的焦炭、軋鋼鐵皮帶的油以及臺車滑道潤滑油等可燃物質，應該特別注意防爆問題，解決的辦法一般是在燒結機電除塵器的前面裝設可自動吸風閥，控制進入燒結機電除塵器的煙氣溫度180℃。
由于隨著燒結原料成分及生產工藝的不同，粉塵的濃度、粒徑及電阻率等會有較大的差異，在設計燒結機電除塵器時應針對不同的情況選定不同的驅進速度，通常機尾燒結機電除塵器的驅進速度在8.2-14.1cm/s之間變化，機頭燒結機電除塵器的驅進速度為6-7cm/s。此外，燒結機粉塵的電阻率一般偏高，在100-150℃時可達109-1010Ω~m會該燒結機電除塵器的采用帶來一定的困難。
選用布袋除塵器由于原料的特性不同，濾料在耐溫、抗濕、耐化學腐蝕性方面的特性也不同。故在選用濾料時，必須充分掌握含塵氣體的特性，合理地加以選擇。
1、含塵氣體的溫度
含塵氣體溫度是選用濾料首要考慮的問題，一般按連續使用值選擇確定。對偶爾出現的瞬時峰值，以不超過濾料所能承受的瞬時上限為控制標準。對于高溫煙氣，可直接選用合適的耐高溫濾料，也可以在采取冷卻措施后，選用中溫或常溫濾料(但必須進行技術經濟比較)。若煙氣溫度太高，現有濾料不能滿足使用要求，則必須采取降溫措施。濾料按連續使用溫度一般分為3種：低于130℃的為常溫濾料；130～200℃的為中溫濾料；高于200℃的為高溫濾料。
2、含塵氣體的濕度
含塵氣體的濕度一般用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度Υ表示。當含塵氣體的Xw>8%或Υ>80%時，稱為濕含塵氣體。對于濕含塵氣體，如濾料選擇不當，容易出現“糊袋”，造成過濾風速降低、流通氣量減少、運行阻力增加、收塵效率降低的問題。因此，對于濕含塵氣體(如機立窯、烘干機廢氣)，在選用濾料和系統工藝設計時，應注意以下幾點：
(1)宜選用表面光潔、滑爽、纖維材質易清灰的濾料(如尼龍、玻璃纖維等)，并對其表面進行硅油處理；也可以在濾料表面使用聚四氟乙烯(PTEF)等物質進行涂布處理，或者選用PTEF覆膜濾料；
(2)當煙氣同時具有高溫、高濕的工況時，會降低濾料的耐溫能力，水解穩定性差的濾料更是如此。因此，應注意濾料在干或濕工況時的常用溫度值。以“濕”選“干”則會影響濾袋的使用壽命；
(3)濾袋宜設計成圓形(不要采用扁袋或濾筒)，以方便清灰；
(4)對濕含塵氣體，收塵系統和主機操作規程設定的布袋除塵器工況溫度高于露點溫度20～30℃，這可以通過對收塵器本體的加熱保溫或摻熱風措施來實現。
3、含塵氣體的腐蝕性
水泥廠的廢氣中常含有酸、堿等腐蝕性化學成分，在選用濾料時，應根據含塵氣體的化學組分，選擇具有相應耐腐蝕特性的濾料。值得注意的是，濾料的耐化學腐蝕性是受溫度、濕度的影響而變化的，所以，選擇濾料的耐化學腐蝕性時要綜合考慮。
