隨著新環保法的實施，節能減排成為水泥行業面臨的zui大問題，除了改變生產工藝流程外，收塵器的應用成為解決該問題zui有效途徑之一。而卸料閥是除塵器排灰送風和其他設備給料的主要設備，其中雙層重錘翻板閥和星型卸灰閥的應用。我公司綜合現場設備使用情況，本著以節能、節約維修成本為目的，在能滿足生產需要的前提下，用雙層重錘翻板閥替換部分星型卸灰閥。
Ⅰ型為單層卸灰閥，Ⅱ型為雙層快速翻板鎖氣卸灰閥。其驅動方式分為：D電動、Q氣動、Y電液動。加工精度高，具有鎖氣功用，其材料可采用鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼、鈦鋼等。滿足用戶不一樣需要。雙層重錘翻板卸灰閥采用插板結構*現象比其它結構卸灰閥的頻率低且不易磨損。雙層重錘翻板卸灰閥是根據蘑菇頭式、錐形閥等結構的卸灰閥，所存在的“體積大、泄漏率高、閥頭易磨損以及*、心機易燒毀、在工業生產流程中無法進人自動控制”等缺陷而研制的一種結構簡單、設計新穎的更新換代之產品。
星型卸灰閥如何卸料呢？在實際生產中，當積灰重量略超過重錘閥重量時，翻板閥只有一定開度，加上脈沖閥定期反吹的影響，*層翻板會不斷出現小幅震動，只有當后續粉塵料流到來時，翻板才會被壓開，在短時間內大量粉塵下落。
雙層重錘翻板閥普遍適用于建材,冶金,礦山,電力等行業.作為各類除塵設備的灰斗鎖氣卸灰裝置,及各種磨機,烘干機,料倉,筒庫和閉式輸送系統的鎖氣,卸灰裝置等，防止野風吹入。雙層重錘翻板閥,為物料在重力作用下交替開閉自卸,重錘自動復位機構.具有動轉平穩,節能,卸灰zui大小可調,卸灰鎖氣可靠之特點,是各種給,卸料工況的理想設備
實際卸料過程中，*層翻板工作后，隨后第二層翻板開始動作。然而，第二層翻板的動作幅度與*層相比要大些，原因如下：
1、*層翻板有小幅震蕩時已有部分堿塵下落并積存于該板上。
2、下落相同重量的堿塵，再加上已積存堿塵，必然使第二層翻板較*層有較大開度。由于兩翻板間距很小，致使兩翻板動作接近同步，且料流不可能*將通道密封，不可避免的造成漏風，導致部分堿塵在下落過程中被吸回除塵室，其中一部分沉積于集料斗內，另一部分形成二次揚灰再次被布袋所吸附，從而使濾袋外阻留的粉塵層厚度增加，阻力增大，致使系統內風速降低，堿塵在系統內沉積，久之造成管道阻塞。
很多設備在經過使用后，都會有需要改進的地方，我們來看一下重錘式翻板閥改進措施如何進行。
將重錘式翻板閥一分為二，形成兩個獨立的翻板閥，二者之間保持足夠間距。理由如下：當*層翻板閥上堆積足夠粉塵時，翻板動作，而此時第二層翻板閥應處于密閉狀態，此時下落堿塵應視為自由落體，兩翻板閥間距應按公式：H=1/2gt2確定。（H：自由樓梯下落高度;g：重力加速度;t：自由落體下落時間。）二者保持該間距時，*層閥粉塵下落時，第二層閥保持密閉狀態，當粉塵落至第二層閥時，*層閥已關閉，則第二層閥上的堿塵在沒有負壓狀態下下落，上述過程不會造成漏風。而一體式重錘翻板閥兩層間距顯然不符合要求，所以造成漏風的不良后果。然而，按上述公式確定兩翻板閥間距有時會受到空間位置限制。
洗煤廠卸料裝置II雙層重錘翻板卸灰閥電動加工精度*，如果按上述公式確定兩翻板閥間距受*，可zui大限度拉大二者間距，增加下層翻板閥重錘重量，并調整位置，使其多次接受上層粉塵后，開始動作，這樣減少了其動作的幾率，就可減少上下兩層都打開時造成漏風次數，對延長除塵器清理周期也有較好效果。
洗煤廠卸料裝置II雙層重錘翻板卸灰閥電動加工精度*。但在設備使用過程中，特別是窯頭窯尾收塵器下的星型卸灰閥，由于我廠物料粉塵偏硬，窯頭窯尾收塵器處粉塵量多，負壓大造成星型卸料器出現了一系列問題，影響了整個燒成系統的正常運轉。問題如下： 1、 卸料器壁因總是處在卸料摩擦條件下造成外殼磨破，引起漏料，漏風。 2、 在安裝使用過程中，除塵器中遺留異物（如焊條頭、碎鐵渣、螺栓、螺母等）造成設備卡殼或電機短路造成設備損壞 3、 卸料器電機散熱片積灰粉塵過多，致使電機散熱不良而燒毀 4、 當地冬季氣溫低，收塵器內壁積附的物料十分容易吸收空氣中的水分結成硬塊，硬塊脫 落后卡住下料器葉輪，造成故障。 5、 物料顆粒大，粘接力強引起設備超載運轉 6、 設備泛起沿軸向漏風、漏灰
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