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倉頂脈沖袋式除塵器應用在瀝青攪拌站生產設備中，瀝青拌合站生產時，不僅產生煙塵，而且粉塵排放量特別多。所以，要加大除塵能力，一般都采用兩級除塵。如果瀝青混合料攪拌設備用的兩級除塵器都采用高的除塵效率，在我國現有情況下，可能會影響到礦料的級配，也就是可能影響到瀝青混合料的質量。以下是對瀝青攪拌設備除塵器工況的分析和建議。瀝青混合料使用的礦料有三種，即粗集料（粒徑4.75mm以上的碎石），細集料（粒徑4.75mm-0.075mm的砂）和填料（粒徑0.075mm以下的石粉），每種料都有一定的規格要求。還必須潔凈、干燥、無雜質。同時對粗、細、粉三種集料還要進行嚴格的級配設計，才能使瀝青混合料的強度zui高，達到路面行車要求。如果拌制瀝青混合料的各種原集料都非常潔凈，沒有泥土，或為機制碎石、機制砂，各級除塵器濾下的粉塵就可以全部回收利用，既不破壞級配，也不影響混合料強度。這種情況下，各級除塵器的效率越高越好。
水泥廠料罐DMC-96圓形單機脈沖倉頂布袋除塵器，脈沖倉頂除塵器在采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業廣泛用于過濾氣體中的細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。倉頂除塵器在含塵濃度200毫米/立方料-3000毫克/立方米時；它的阻力不超過65公斤/平方米，它的除塵效率高達99%。脈沖倉頂除塵器的濾塵是通過濾袋進行的，濾袋材料起毛尼絨，當含塵空氣通過時，即可有效的使用固相與氣相分離開來，起毛的濾袋是一種多孔性的濾塵材料，當氣流通過時，所含微粒觸及濾袋外壁絨毛而發生旋轉，由于迷宮、碰撞篩濾作用、使氣流中的微粒吸附在濾袋上或沉降下來，凈化后的空氣即可排出，為了清除附著和沉入濾袋的灰塵，在每班通風機停止運行時（每隔約2-4小時）順序振動三組濾袋，每次振動20下左右。倉頂除塵器濾芯是由聚酯纖維濾布制作而成，其具有強度高、耐磨、耐高溫、彈性好、不發霉、不怕蟲蛀、易洗快干等優點。
脈沖倉頂除塵器主要用于把粉塵從煙氣中分離出來，一般衡量倉頂除塵器性能的指標有處理氣體的總量、氣體通過的阻力損失和除塵濾袋。此外，產品的價格、維護、運行等消耗以及產品的使用壽命、操作流程也是產品的重要參考指標。處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。
脈沖倉頂除塵器是采用高壓(0.5-0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方方便(外濾式)，脈沖布袋倉頂除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業，含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。該單機有32、48、64、80、96、112六種規格，分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。
水泥廠料罐DMC-96圓形單機脈沖倉頂布袋除塵器工作原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期清除小袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入小袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
了解了水泥罐倉頂除塵器的基礎知識，就要了解一下水泥罐倉頂除塵器日常的維護和清理。在日常生活中，要注意維護清理，以延長它的壽命。
1、使用前檢查線路是否暢通。
2、散裝水泥車向罐中注灰前后，應開啟振動2-3分鐘。
3、水泥罐上報警器報警時，停止注灰，以防止損害防塵處理機。
4、出風口氣不暢時，應檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應及時清洗。
5、清洗濾芯前，應先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時濾芯變形。
6、清洗時，必須等濾芯晾后才能安裝使用。
7、濾芯經反復清洗后，已達到除塵目的時，應及時購買新濾筒，以達到*除塵目的。
