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鑄造車間砂處理大型袋式反吹除塵器脈沖清灰技術使用優(yōu)勢，鑄造廠砂處理工段在生產過程中產塵嚴重，粉塵的來源主要為制備粘土粉、煤粉時的破碎、輾磨；舊砂回用時的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。我公司技術人員根據鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收*進經驗，對鑄造廠除塵器的工藝進行改革，實現了鑄造廠型砂處理生產線的*標準，改善了工人的操作環(huán)境。
砂處理車間反吹風布袋除塵器是由原ZC機械回轉反吹風除塵器改進而成，其除塵器結構按旋風除塵器流型設計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當除塵器阻力達到設定值時（或設定時間），反吹風機構啟動，高壓風機吹出的高壓空氣經過旋轉的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，保證除塵效果。
，砂處理車間反吹風布袋除塵器集國內外同類產品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標準。除塵布袋采用體型扁袋結構，結構簡單，排列緊湊，過濾面積指標高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是鑄造廠型砂準備、生產工段理想的除塵設備。脈沖袋式除塵器設計結構緊湊，布袋布局合理。與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。它采用外濾式過濾方法，使含塵氣體能暢通無阻地到達各布袋的過濾面，充分地利用了過濾面積。還可以根據進出口壓差和系統(tǒng)要求,隨意調整噴吹周期,使阻力減少到理想狀態(tài)。采用了*的脈沖反吹清灰技術，能使濾袋的過濾能力及時地得到再生。這不僅比機械振打、反吹風清灰有更好的清灰效果，而且具有無機械傳動磨損、維護工作量少、除塵效率高、濾袋使用壽命長等優(yōu)點。因此本設備能*穩(wěn)定地運行。
脈沖布袋除塵器使用優(yōu)點：
1、采用優(yōu)質的過濾材料達標排放、壽命更長
脈沖布袋除塵器是通過過濾單元濾袋和袋籠，過濾濾袋采用了優(yōu)質的滌綸針刺氈材質，我們廠家可以根據客戶使用的物料來確定使用相對應的濾料材質的布袋，因此，在應用中更好的應用于客戶。布袋和骨架均采用了圓形的設計，很好的避免了粉塵淤積與布袋表面的可能。
2、清灰的方式采用了脈沖噴吹，智能化的控制，保證了設備的運行穩(wěn)定
它采用了壓縮空氣作為倉頂除塵器的氣源，通過智能的控制儀實現脈沖閥的自動噴吹，脈沖在線反吹能力大，清灰較為*，倉頂除塵器在運行的狀態(tài)下完成清灰，它的清灰時間間隔的周期性能夠自動的控制，因此保證了倉頂除塵器的*穩(wěn)定的運行。
3、采用了主動引風的系統(tǒng)，減輕了料倉對除塵器高壓的影響。
