隨著袋式除塵裝備技術的發展，耐高溫耐腐蝕濾料和除塵濾袋的作用日益顯現，各種有機、無機耐高溫濾料，除塵濾袋技術有了長足的進步，應用范圍不斷擴大，取得了明顯的社會經濟效益。其中聚四氟乙烯樹脂和乳液的作用功不可沒。應用領域幾乎已涵蓋了耐高溫濾料和除塵濾袋制作和整理的整個過程。如聚四氟乙烯纖維、長絲、縫紉線；聚四氟乙烯長絲基布、針刺氈，聚四氟乙烯微孔膜覆膜濾料，聚四氟乙烯乳液浸漬處理和涂層整理。聚四氟乙烯以其各項優異的性能得到了濾料和除塵濾袋制作單位的廣泛認可，也成為各濾料和相關企業爭相研究開發的對象。
聚四氟乙烯除塵布袋選用*材料制作而成耐高溫耐腐蝕效果明顯?，聚四氟乙烯合成纖維濾料是一種*的材料，在運行溫度為240℃、瞬間溫度為280℃的條件下，能承受任何酸度的酸侵蝕。聚四氟乙烯合成纖維濾料自潤性，不吸潮，能承受紫外線輻射。但PTFE纖維的耐磨性一般，PTFE纖維可適用于腐蝕性的惡劣條件及對濾料使用壽命要求較高的場合，也可與玻璃纖維混合制成性價比更合理的濾料。
1.通常情況下工業用的過濾方式都是深層過濾，經過在除塵布袋外表構成一次粉塵層而到達有用過濾。從過濾開端到構成有用過濾的時間比較長，大約占全部過濾進程時長的10%，阻力相對較大且過濾功率也很低，截留不*，在過濾與反吹時的壓力也是比較高的，清灰頻頻，能耗較高，使用壽數不長，設備占地面積大。使用覆膜濾料制成的除塵布袋，粉塵是不能進入布袋里的，接近于外表過濾，不管是粗、細粉塵，幾乎全都被阻留在濾料外表，無初濾期，直接即是有用過濾，近的時間處于過濾狀態。
2.壽命長。覆膜濾料不管選用何種清灰機制，都可表現優勝的性能，是一種將除塵器規劃功用*表現過濾作用的過濾材料。因此本錢低價。覆膜濾料是一種柔軟又不失強韌的組織構造，有足夠的機械強度，加之有杰出的脫灰性，下降了清灰強度，在低而穩的壓力丟失下，能*使用，延伸濾袋壽數。
3.低壓，高通量接連作業。傳統的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，樹立一次粉塵層，透氣性便敏捷下降。過濾時，內部堆積的粉塵形成阻塞景象，然后增加了除塵設備的阻力。覆膜濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用事提供的過濾功率，當沉積在薄膜濾料外表的被濾物到達必定厚度時，就會主動掉落，易清灰，使過濾壓力一直保持在很低的水平，空氣流量一直保持在較高水平，可接連作業。
4.簡單清灰。任保一種濾料的操作壓力丟失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料外表上，下的粉塵量，清灰時間長短(覆膜濾料僅需數秒鐘即可)，具有十分優勝的清灰特性，每次灰都能*除掉塵層，濾料內部不會形成堵塞，不會改動孔隙率和質量密度，能常常維持于低壓丟失作業。
聚四氟乙烯除塵布袋選用*材料制作而成耐高溫耐腐蝕效果明顯?，總之，在空氣過濾技術中普通除塵布袋使用的是纖維過濾;PTFE覆膜除塵布袋使用的是膜過濾。選擇除塵布袋時根據氣體的溫度、濕度和化學特性;顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度以及運行費用等因素綜合考慮。
在新的除塵布袋試運行時，應特別注意檢查下列各點：
a.要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通，防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
b.濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
c.處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
d.風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
e.清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，zui終影響其使用效果。
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