根據韓國環境研究所提供的資料顯示，在實驗室條件下，采用UV光解工藝對單一的有機廢氣物質或惡臭氣體物質嚴格控制進氣濃度、氣量及其他條件時，UV光解設備功率充足的情況下，測得UV光解凈化效率均可達到99%以上。但實際運用過程中，由于受到各種因素或者條件的影響，如廢氣成分復雜，廢氣濃度不穩定或者不能達到UV光解zui適中的范圍（濃度過高或過低均會影響其凈化去除率），風量、氣壓、溫度、濕度等環境條件不穩定或者達不到UV光解凈化的要求，廢氣預處理做的不夠理想，后續排放管道沒有留夠充足的氧化反應管道等等，導致UV光解的凈化效率參差不齊，差異很大，甚至在滿足所有外在條件的基礎上，處理不同成分的廢氣其凈化效率也有差別。所以很難單純的去界定一套UV光解凈化設備對廢氣的凈化去除率，我們只能說盡量的去調整影響UV光解凈化設備凈化率的各種因素，盡量的去提高UV光解凈化工藝的凈化效率。在各種因素都比較適宜的條件下，UV光解凈化系統在實際運用中是可以達到90%以上的，甚至某些成分的廢氣其凈化效率可以達到95%以上甚至更高。
下面說一下飼料廠UV光氧催化廢氣凈化器脫臭凈化步驟。
飼料廠UV光氧催化廢氣凈化器脫臭凈化步驟一、進入催化燃燒裝置的有機氣體首要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
二、廢氣進入光氧催化凈化器反應放出大量的反應熱，因此氣溫度很高，對這部分熱量必須。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行，在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，有害氣體經過高溫以后分解高空排放。
三、利用光氧催化凈化器里面UV燈管與氣體的結合，進行廢氣處理，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。對冷時氣必須進行預熱，因此打開光氧催化凈化器以后，要過一段時間進行廢氣處理，zui適于連續排氣的凈化，若廢氣為間歇排放，每次可把光氧催化凈化器分段開關，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱達到一定程度，光氧催化凈化器就自動停止工作。自然排放。
四、光氧催化凈化器主要成分是UV燈管，光解板在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證廢氣安全排出。為防止廢氣完整的排放，還可以經過過濾棉篩選，在催化反應部分，再過濾一次。廢氣達標程度在99%。
選對產品還得會利用，光氧催化凈化器就是利用光催化常溫深度反響技能。光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機污染物*氧化成無毒無害的產品，而傳統的高溫焚燒技能則需求在*的溫度下才可將污染物摧毀，即運用慣例的催化、氧化辦法亦需求的高溫。從理論上講，只需半導體吸收的光能不小于其帶隙能，就足以激起發生電子和空穴，該半導體就有也許用作光催化劑。
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