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木工車間布袋除塵器白鐵皮防靜電設(shè)備設(shè)計(jì)方案新鮮出爐，木工除塵器是用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風(fēng)機(jī)、過濾器組成的的除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。根據(jù)現(xiàn)代生產(chǎn)和技術(shù)，室外脈沖模塊式木工*除塵系統(tǒng)被使用的zui多，它具處理風(fēng)量大，性能好，能夠自動(dòng)清灰的優(yōu)點(diǎn)。拆裝方便，可移動(dòng)性強(qiáng)。木工除塵少不了三個(gè)裝置，管道系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)。在這三個(gè)系統(tǒng)中，不同配置的結(jié)構(gòu)和功能是不一樣的，但是zui基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機(jī)械和過濾系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)工作使管道產(chǎn)生負(fù)壓吸塵。其中zui主要的是風(fēng)機(jī)的配置和過濾布袋的性能。風(fēng)機(jī)的配置是根據(jù)生產(chǎn)車間機(jī)器的個(gè)數(shù)機(jī)排列方式計(jì)算，這需要專業(yè)的人員計(jì)算配置，使得每個(gè)機(jī)器的過濾接口的風(fēng)量達(dá)到*，才能有效的除塵。除塵過濾布袋要根據(jù)不同的環(huán)境選擇，不同的木工車間產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)是不一樣的。
，含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會(huì)越來越多，相應(yīng)的就會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動(dòng)脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。
1.選用CLXM-180型模塊組合式鍍鋅板脈沖除塵器壹臺(tái)，負(fù)壓設(shè)計(jì)，外形尺寸3120×2520×8100mm，除塵器帶27m3料倉。
2.選用CJ-№9＃型木工物料輸送風(fēng)機(jī)壹臺(tái)配37kw電機(jī)壹臺(tái)，配套減震平臺(tái)。
3.選用37w全 智能變頻控制柜壹套，節(jié)電30%～50%。
4.設(shè)備配與機(jī)器聯(lián)動(dòng)的氣動(dòng)閥。
5.組合式除塵器采用厚=2.0mm的優(yōu)質(zhì)鍍鋅板。
6.脈沖閥采用中美合資上海袋式除塵配件中心產(chǎn)品。
7.濾布采用500g滌綸針刺氈做過濾材料。
8.袋籠采用￠3.8mm碳鋼表面鍍鋅。
9.吹灰方式脈沖定時(shí)噴吹。
10.除塵器粉塵排放環(huán)保達(dá)標(biāo)。
1.木工機(jī)床吸口處設(shè)計(jì)風(fēng)速：28～30m/s。
2.除塵器所需壓縮空氣壓力：4～6kg，除塵器所 需壓縮空氣耗量：0.3m3/min。
3.除塵器除塵效率≥99.6%，除塵器過濾風(fēng)速=2.0～2.6m/min。
4.除塵器粉塵排放環(huán)保達(dá)標(biāo)。
G.邯鄲大華木器集團(tuán)木工除塵系統(tǒng)木工*氣力吸塵設(shè)備預(yù)算價(jià)格表（見附件）。
木工除塵系統(tǒng)優(yōu)勢
1.除塵器為優(yōu)質(zhì)雙面鍍鋅板精制而成，外表美觀，堅(jiān)實(shí)耐用，*生銹。
2.模塊組合式處理，現(xiàn)場安裝，方便快捷，并且可以任意加長或者減少除塵器的長度。
3.該除塵系統(tǒng)配備全智能變頻控制柜，采用偉創(chuàng)變頻器，質(zhì)量品牌雙重保障。
根據(jù)配置在主管道的風(fēng)壓智能調(diào)節(jié)電機(jī)的頻率，既能讓風(fēng)機(jī)在保證風(fēng)量的前提下工作，又能zui大限度地節(jié)省電量，優(yōu)勢明顯。
4.木工物料輸送風(fēng)機(jī)張貼能效標(biāo)識(shí)，經(jīng)北京質(zhì)量*審核通過。
5.管道設(shè)計(jì)精準(zhǔn)，風(fēng)量均勻分配。
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