沖天爐煙氣來源，主要是由爐料在熔化過程中產(chǎn)生的爐氣和敞開式喂料口喂料時帶入的空氣所組成，熔化過程產(chǎn)生的爐氣量大小與入爐焦碳中純碳的含量有關(guān)，也與爐料的成分、雜質(zhì)含量、操作質(zhì)量、熔煉溫度等諸多因素有關(guān)。
目前國內(nèi)中小型沖天爐，一般僅配有噴淋式除塵設(shè)施，除塵效率低，達不到標準要求的范圍，而且造成水的二次污染；有些沖天爐根本沒有配置除塵設(shè)備，煙氣向大氣直排，污染空氣，影響周圍環(huán)境質(zhì)量。為改善這一狀況，我公司特針對 3-5t/h爐提出以下治理方案。
鑄造廠沖天爐工藝參數(shù)：
沖天爐高度 | 8-12m | 爐膛平均直徑 | Φ500-700mm |
理論空氣量 | 50Nm3/min | 選用送風(fēng)量 | 65m3/min |
原材料 | 生鐵、焦碳、石灰石等 |
天津鑄造廠沖天爐排放標準設(shè)計DMC-200布袋除塵器也叫鑄造廠沖天爐除塵設(shè)備、沖天爐除塵器、鑄造廠除塵器，沖天爐除塵設(shè)備，是鑄造廠用的專業(yè)沖天爐除塵器。沖天爐除塵設(shè)備由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。
天津鑄造廠沖天爐排放標準設(shè)計DMC-200布袋除塵器的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當含塵氣體從進風(fēng)口進入灰斗后首先碰上進風(fēng)管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。
鑄造廠沖天爐布袋除塵器優(yōu)勢：
1、清灰的優(yōu)勢：采用目前上*的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。
2、預(yù)收塵機構(gòu)的優(yōu)勢：不但大大提高,除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。
3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量zui多為12個)，這樣的設(shè)計可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
5、使用壽命優(yōu)勢：濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
我公司多年來根據(jù)當?shù)罔T造行業(yè)的粉塵性質(zhì)進行潛心研究，得出以下結(jié)論：
排放濃度的執(zhí)行標準在400～600m g/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置；
排放濃度的執(zhí)行標準在200～400m g/m3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過預(yù)處理采用高效旋風(fēng)除塵器；
排放濃度的執(zhí)行標準在≤200m g/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器，其中沖天爐布袋除塵器除塵效果，已經(jīng)成為鑄造廠的新寵。
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