重工業排放的大氣污染物以高溫煙氣為主要特征，煙塵類顆粒物為主要治理對象之一。國家對工業領域的各種類型不同用途的鍋爐、爐窯制定的排放標準陸續進行修訂，不斷嚴格要求其降低排放量。以前高溫煙塵的治理大多采用電除塵器，但隨著國家對環保標準的進一步提高，特別是近年來國家對煙塵標準要求排放濃度＜50mg，甚至20～30mg，而電除塵器達到這個要求就很難，因此袋式除塵器大顯身手。而收集這些高溫煙氣就得使用耐高溫布袋除塵器。
袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設備，主要優點是：不受粉塵種類、粒徑大小以及粉塵濃度（可高至≥1000g/m3）、比電阻的限制；除塵效率可穩定達到99.5%～99.99%，排放濃度＜30mg/m3，甚至＜5mg/m3；可有耐常溫80℃～130℃、耐高溫180℃～260℃、耐腐蝕、拒水防油、防燃防爆、長壽命（1.5～4年）等不同性能的各種濾料供選擇；處理風量大，占地面積小，能適應工藝負荷變化和風量的波動；可不停機而分室停風進行維修換袋；可利用原有的電除塵器、效率較低的袋式除塵器的殼體，改造成為新的高效袋式除塵器；結構較電除塵器簡單，一次性投資較低，可靈活分室，模塊式布置。
燃煤鍋爐高溫P84除塵器濾袋加ptfe覆膜是：要求控制煙氣的溫度在濾袋所能承受的范圍內，以防止超高溫或酸結露損傷濾袋，防止水結露糊袋；袋除塵器本體阻力較電除塵器大，一般為1000～1500Pa，zui大為2000Pa；濾料壽命一般為1～3年，每隔數年就需更換濾袋。
在化學、石油、冶金、電力、水泥等工業生產中，會產生大量的高溫含塵氣體，含塵氣體在高溫下直接凈化除塵就必須使用耐高溫布袋除塵器。
近10年來，袋式除塵技術發展迅速，過去在應用中遇到的耐高溫、耐腐蝕、抗結露、抗靜電過濾材料的許多技術難題已逐步得到解決，袋式除塵技術和產品已*可以滿足當前國內冶金、建材、化工、電力等行業處理各類性質煙氣的需要。
高溫氣體介質過濾除塵技術的核心是高溫濾料。濾料是袋式除塵器的關鍵材料，其優劣直接關系到除塵器性能，一般應滿足以下條件：結構合理，粉塵捕集率高；剝離性能好，易清灰，不易結垢；透氣性適宜，阻力低；具有足夠的強度，尺寸穩定性好；具有良好的耐溫、耐化學腐蝕、耐氧化、抗水解和適應性廣等性能；原料來源廣泛，性能穩定可靠；價格低，壽命長。
聚酰亞胺即P84。可在260℃以下連續使用，瞬時溫度可達280℃。P84纖維具有不規則的葉片狀截面，比一般圓形截面增加了80%的表面積，葉片狀的橫截面使P84纖維具有兩大優點。一是纖維的表面積大，因而具有較強的阻塵與捕塵能力，大大提高了過濾效率。二是不規則的纖維截面因其內應力大小不同，分布不均勻，使纖維自然卷曲，導致纖維之間具有較強的抱合力和纏結力。而圓形截面的纖維（如玻璃纖維）不能自然彎曲，呈棒狀，纖維之間的抱合力與纏結力幾乎為零。雖然PTFE纖維也和P84纖維有類似的性能，但其價格要比P84纖維高出許多，并且P84纖維有較高的使用溫度260℃。
燃煤鍋爐高溫P84除塵器濾袋加ptfe覆膜，P84纖維在國外*生產，處壟斷狀態，45萬元人民幣/噸，有條件耐腐蝕。大多采用摻混使用。P84纖維制成的濾布。因為其纖維特性，粉塵不會滲進濾布，可減少壓力降同時，剝離性能也好，這在水泥廠、熱式焚化爐、電石廠等需要處理大量粉塵的場所，非常適合。燃燒煙道廢氣、煤爐、水泥窯或瀝青廠中的過濾用布使用P84纖維zui為成功，表面系數大于其他纖維，使其在壓力差很小時，過濾效率也很高。尤其是P84纖維和玻纖進行復合，兩種材料優點都得到發揮，加入比例，因工況而定，其產品將會得到較大驗證，而且在受控條件和標準條件下的實驗室測試中也得到證實。空氣按1.6m/min的流速進入非織造布，經過100h，以P84為原料的過濾氈在不同壓差條件下，過濾性能明顯優異，從而可減少脈動清潔循環次數，降低了能耗，也減少了風機能耗。
但用P84纖維制成的濾袋要注意以下幾點：
1）廢氣進入濾袋前，zui好進行脫硫處理。
2）氮氧化合物含量NOx<600mg/ Nm³。
3）硫氧化物含量Sox<600 mg/ Nm³。
4）含氧量O2 <22%，含水H2 O <35%。符合上述條件的P84聚硫亞胺制成的濾袋的優點將得到突出的發揮，使用壽命和排放濃度都會達到理想的效果。
P84價格在40萬元/噸左右，價格不菲。
總之，玻纖濾料在200℃～260℃條件下的使用壽命不長。P84和PTFE夠勝任這樣的工況條件，使用壽命長，但是由于價格昂貴，一般企業根據自身工況選擇適合自己工況的濾料，從而達到*的凈化效果。
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