水泥行業中球磨工藝應用于兩個生產環節，一個環節與火電行業相同，應用于磨制煤粉，為生產提供燃煤；另一個環節應用于將燒結成塊的水泥熟料磨制成粉狀，這一環節對于水泥企業的生產效率與產品品質起著至關重要的作用。水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。
（1） 生料粉磨
分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統，即原料經磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。流程濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
（2） 熟料煅燒
煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用于生產規模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。
①立窯：
窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。
②回轉窯：
窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35%左右）的濕法窯。
（3） 水泥粉磨
水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。
現代水泥行業/水泥窯常用的除塵布袋有哪些
氟美斯（FMS9806）針刺氈除塵布袋是白灰窯過濾材料,濾布是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復合，以實現更高、更新的物理及化學性能。除塵布袋經過涂層后處理后更有利的防止了粉塵的腐蝕性,濾袋機織線采用耐高溫PTEF線加工,粉塵腐蝕后不易斷線，增加了濾袋的使用壽命，節約了成本，而且 過濾速度可達1.0m/min以上，運行阻力低。 廣泛應用于鋼鐵白灰窯、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門。
因水泥生產工藝的差別，煙塵性質的差別，運行管理水平的差異等因素，致使除塵濾袋的使用條件千差萬別，經實踐證明，現代水泥行業/水泥窯常用的除塵布袋有PTFE覆膜除塵布袋、玻纖除塵布袋以及P84除塵布袋三種。這里說的是高溫類布袋，有的水泥階段也用常溫覆膜布袋。
NOMEX除塵布袋
P84復合除塵布袋
P84除塵布袋
玻纖復合濾料除塵布袋
纖維Fiber
NOMEX
P84+NOMEX
P84
超細玻纖+P84
基布Scrim
NOMEX
PTFE
PTFE
超細玻纖
克重Weight
（g/m2）
550
550
550
850
水泥窯頭窯尾P84除塵布袋可在260℃以下連續使用，瞬時溫度可達280，并具有過濾效率高、運行阻力低和使用壽命長的優點，具有*的耐酸堿性。
水泥窯有些工礦必須用玻璃纖維是由熔融玻璃液體經噴絲孔板拉制的玻璃纖維原絲，按一定的工藝和要求生產成玻璃纖維捻絲。然后，按不同目的和要求紡織成斜紋、破斜紋以及緯二重等不同的玻璃纖維素布。zui后，按使用條件進行后處理就可制成玻纖除塵濾袋，此種除塵濾袋具有耐溫高、耐腐蝕等優點。
水泥復雜工礦PTFE覆膜除塵布袋，是以普通機織濾布為基布，在之上覆一層PTFE微孔薄膜，這層薄膜可以起到一次性粉塵層的作用，可改善除塵濾袋的耐水、耐油、耐腐蝕和透氣性，且本身耐溫性能良好，所以是水泥窯常用的除塵布袋。
