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泊頭市春暉環保設備有限公司

布袋脈沖除塵器

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聯系人:嚴文華 (銷售部)

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2016春暉對金屬硅礦熱爐電爐除塵器的設計理念及效果分析

閱讀:892發布時間:2016-5-4

春暉設計金屬硅礦熱爐電爐除塵器煙氣除塵設計符合國家環境保護法,2016新型環保設備。

是你放心選擇和使用的產品。

我們廠家本著國家對電爐除塵設備的環保要求出發,設計原則:

在除塵系統中,除塵器的選型是關系到除塵效果的關鍵所在。在除塵器的選擇上要根據煙塵特性,粒度分布情況,選擇能捕捉絕大部分煙塵的除塵器,以期能夠達到國家規定的煙塵排放標準。

對金屬硅礦熱爐電爐除塵器的設計首先我們要先根據電爐煙氣的特點來分析,其次是設計它的回收工藝以及價值和投入成本,這幾方面來設計生產出比較合理安全可行的煙氣治理設備。當然這些方面具備成熟后,還需要我們在現實使用當中的經驗技術來進行有效的投入和凈化。那么首先要分析:煙氣凈化回收工藝以及煙氣凈化技術

金屬硅礦熱爐電爐除塵器煙氣的特點是這樣的:一是煙氣量和熱含量大,煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之 33 ;二是煙塵極細,小于 1um 的占百分之 90 左右,且煙塵容量較輕,僅為每立方 200kg ;三是煙塵的主要成分為 SiO2

根據多年的生產實踐經驗證明,煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩定、管理*的企業,產品質量高,消耗低,除塵效果好,排放達標。技術管理差的企業,產品質量差,消耗高,污染嚴重。在生產過程中, 電爐除塵器 結構影響外,生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。

金屬硅礦熱爐電爐除塵器裝置系統大體為:在離心式主風機的抽吸作用下,煙氣由半封閉式電爐內引出,沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來,使其煙塵充分燃燒,燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度,然后用風機送入袋式除塵器,粉塵滯留在濾袋里,凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作,適時加料和搗爐,調整爐料電阻和電流電壓的比閉弧操作的優點是:爐內料層結構能形成一個完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電極消耗平衡穩定,避免發生電極折斷;料面溫度較低,提高電爐設備的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,提高硅回收率,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。

春暉對金屬硅礦熱爐電爐除塵器除塵效果比對分析

 

1煙氣溫度

1.1煙氣溫度是直接影響金屬硅礦熱爐電爐除塵器排煙效果的主要原因。

  當出火花捕集器煙氣溫度過高(>130℃)時,導致除塵器前緊急混風閥經常開啟,風管末端抽風效率急劇降低,排風效果明顯下降。

1.2當進入除塵器的煙氣溫度高于130℃時,除塵布袋收縮變形,使運行阻力增加,如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點,將使除塵布袋燒毀或失效。

1.3如果煙氣*在非正常狀態下進入除塵器,必將使整個除塵系統管網“短路”,造成各塵點捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度超過590℃時,水冷滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭,爐內微負壓難形成,這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。

2除塵布袋濾料的品質

  除塵布袋濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度,進而影響了除塵器的運行阻力、運行費用和備件消費。

  由于電爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以及流動性差,極易堵塞布袋,即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈,其過濾原理是依據布袋表面的一次粉塵層來實現過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表面結晶成塊而覆蓋濾料的孔 隙,使得布袋氣阻增大,壓力增加,除塵器運行阻力增高,和個吸塵點對煙塵捕集無力,煙塵向外彌散,污染環境,使布袋反吹清灰周期變短,由于不斷反吹清灰,可使布袋破裂而降低壽命,造成煙塵排放超標(大于100mg/m3),另外系統難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此,建議選擇布袋濾料:

  (1)抗水性好,水分不與布袋結合,不粘塵,使粉塵、水分沉落灰倉。

  (2)濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm,縱向大于14kg/cm

3清灰技術

  1.清灰使用介質氣體,壓力具有可調性。布袋的濾料在使用初期,其過濾效率較高,布袋堵塞程度輕,清灰反吹壓力可設定在3-4kg,避免布袋*在較高壓力下運行而超前疲勞;隨著使用時間的延長。布袋堵塞程度越來越重,運行負荷持續上升,在低壓下反吹難于清灰,此時需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命。同時應防止高壓氣體偏吹,造成布袋破裂。

  2.清灰用的價質氣體應無水、無油、建議用氮氣較為理想,因為壓縮空氣在一定壓力和溫度下會含有一定量的水分。

  3.除塵器在停止運行后,應繼續反吹清灰兩個周期,避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。

4控制措施

  在確保冶煉工藝的前提下,加強設備的定點檢驗和定期修理是確保除塵效果的主要措施。

  首先根據工藝設定監控點的要求,制訂設備點檢的技術標準和點檢周期,點檢員要實施每天點檢,及時監控;

  其次嚴格執行周定修制度,每周利用定修時間安排檢修,并及時更換影響除塵效果的損壞條件,確保設備功能完好。

  控制好電爐除塵系統的煙氣溫度,選擇防油、防水和具有一定抗斷裂強度滌綸針刺氈,采取合理的清灰技術,將會減小系統運行阻力,提高除塵效果,延長布袋壽命,降低運行費用,而且*可以保證電爐除塵系統正常運行,達標排放。


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