1.含焦油霧的含塵氣體
處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，可是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時能夠直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設備，此外。在拌合機和卸制品料處。由加熱后的瀝青混凝土發(fā)作的焦油霧也都進入了設備。在這種狀況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就能夠防止發(fā)作油霧黏結的費事，確保了安穩(wěn)作業(yè)。
在電極和成型炭素制品等的制作中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也發(fā)作焦油霧。此刻，若以處理破壞和運輸進程中發(fā)作粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才能夠運用。可是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可取得滿足效果。
如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是能夠運用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制作進程而加以利用。
2.高含塵濃度氣體
處理含塵濃度高的氣體，能夠設備旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，可是，這要添加體系的阻力，動力耗費添加。所以當粉塵或物料制品無需分級的狀況下，大多直接運用袋式除塵設備。
并非一切的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾方法裝有接連清灰設備的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以削減附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的沖突損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。
也能夠以箱體中心一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。
用于氣力輸送設備收集粉塵的袋式除塵器，盡管處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)能夠用塑燒板除塵器代替袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有別離效果，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種方法。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的方法。氣力輸送體系的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要規(guī)劃得大些，而且粉塵排出設備的才能也要留有充分地步，以免在灰斗內停留粉料
3、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵
CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布外表吸濕板結，或許潮解后成為黏稠液，以至形成清灰困難、壓力損失增大，乃至迫使中止作業(yè)。在這種狀況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般留意事項列舉如下。
①、不應當不論塵源設施是否作業(yè)一概接連開動，應在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成層時，不應使含濕空氣經過。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當中止作業(yè)時，溫度下降而濕度升高，簡單吸濕。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風發(fā)作設備。這樣，當中止塵源設備作業(yè)時，能夠送入熱風內部溫度保持原狀。選用預涂層辦法，即在處理含塵濃度較低局部收塵狀況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供應其他粉料，經作業(yè)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵今后再捕集需求收集的濕性粉塵。
②、選用外表不起毛、不起絨的濾布。如選用氈類濾料。則應進行外表處理。選用原則是：
a、外表涂覆、壓光等后處理也可進步耐磨性，關于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理能夠改善耐磨、耐折性。
b、化纖好于玻纖，膨化玻纖好于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維好于粗、長、光滑性纖維。
c、氈料好于織物，氈猜中宜用針刺方法加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物比較好，織物外表的拉絨也是進步耐磨性的措施。
③、應選用離線清灰操作準則。在布袋除塵器中止作業(yè)時間內，充分鏟除掉濾布外表的粉塵。
4、易燃易爆粉塵
①、做好粉塵堆積量的操控與防靜電除塵布袋選用作業(yè)
作為工藝體系的重要組成內容，袋式除塵器在應用進程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當其間的粉塵達到20-6000g/m3間的濃度時，便處于危險狀況。因此規(guī)劃進程中需使除塵器體系通風量進一步增強，及時將其間的塵埃進行鏟除，以此使粉塵濃度確保低于危險范圍。同時還需留意做好漏斗塵埃的鏟除作業(yè)，通產粉塵在縫隙中會繼續(xù)累積熱量，極易發(fā)作粉塵自燃狀況。另外，因為粉塵在堆積進程中并非以嚴實狀況存在，其間存有流通的空氣，必定程度上為粉塵爆炸的發(fā)作創(chuàng)造條件，因此經過實踐證明發(fā)現(xiàn)引進雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風率的削減，也可有效防止粉塵外溢狀況的發(fā)作。而在防靜電除塵布袋選用方面，因為許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將添加使爆炸事故發(fā)作的幾率添加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產品類型，前者主要將滲銅絡合物導電紗設置于針刺氈基布經紗中，后者在材質上主要以導電纖維為主，詳細選擇中可結合實際出產狀況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。并確保除塵器有牢靠的接地。
