在電廠無論是燃煤鍋爐還是生物質鍋爐，由于溫度過高首先考慮的是對布袋的防護措施。現在由于較多采用組合除塵，也就是在鍋爐布袋除塵器前加上一個預收塵，比如旋風除塵，比如降溫除塵等，重點是在有效的阻擋了含火星的煙塵進入布袋區的同時，又降低了布袋的負荷。采用了型濾料制作除塵布袋，耐溫性能好，耐腐蝕性強，使用壽命四年。布袋的排列間距要大于其他類型布袋除塵器，便于清灰。
下面重點為你講解一下布袋的防護工作及具體措施。
鍋爐除塵器常見的問題就是布袋的破損比如，燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫（煙氣溫度超過布袋的工作溫度）和火星燒袋。這都是處理不當導致的對配件的間接傷害。
我們會在設計電廠燃煤鍋爐除塵器上注意以下細節：
(1)在鍋爐出口的煙道上裝設冷風閥，或采用噴水降溫措施。宿州生物質能電廠在設計時采用冷風閥，氣缸直徑為600mm，由熱平衡方程計算可知，當煙氣溫度達到一定時冷風閥打開，煙氣溫度可降低15℃以上；(2)若煙氣溫度持續上升達到旁通閥開啟溫度時，各分室提升閥關閉旁通閥打開，煙氣直接經旁路煙道排出。
防止火星燒袋的措施有：(1)選擇防火材質的濾袋；(2)采用預噴涂技術對布袋進行預涂灰，確保布袋表面的初始層厚度；(3)采用預除塵技術，電廠的除塵器本體結構采用氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，同時使直徑較大的未燃盡顆粒直接落入灰斗。
造成布袋磨損的主要原因有：(1)煙氣分布不均，氣室局部過濾風速過高，致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋；(2)布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；(3)噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產生磨損；(4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會加速布袋的磨損。減小布袋磨損的措施有：(1)設計時應合理分布布袋，均衡氣流，宿州生物質能電廠采用的氣體2路分流方案有效解決了局部氣流速度過高導致的布袋磨損問題； (2)安裝時應控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對正關系；(3)運行初期應保持較低的噴吹壓力和較長的噴吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。
要保持除塵應注意以下幾點：
(1)過濾風速應合理。風速過高不但會使除塵效率降低同時還會造成布袋的過度磨損，風速過低則造成布袋和鋼材的耗量增大。電廠的過濾風速為0. 90 m／min,單室離線噴吹時過濾風速為1. 03 m／min。(2)控制花板孔加工精度（孔徑和定位精度），應采用沖壓工藝加工成型，沖壓后孔的兩邊應去毛刺并打磨干凈。(3)必須保持旁通閥密封良好，否則會使部分煙氣直接經旁路煙道排出。（4）除旁通閥的密封外，還必須做好除塵器本體的密封：除塵器在拼裝時焊縫應做煤油滲漏試驗，確保焊縫嚴密不漏氣，拼裝的縫隙必須封死；密封除塵器頂蓋，否則不但漏氣嚴重，而且由于箱體內是負壓，下雨時還會造成雨水的吸入，使布袋淋濕，灰塵板結，下灰不暢。（5）除塵器過濾狀態與旁通狀態相互切換時，必須保持除塵器內壓力平穩。電廠布袋除塵器在調試時發現，過濾狀態與旁通狀態相互切換的瞬間壓力陡然上升，特別是煙氣流量大時，壓力上升加劇，并且在旁通 閥關閉時各分室提升閥滯后1～2 s才打開。對此，將PLC控制程序調整為提前打開提升閥，5s后再關閉旁通閥。同樣，在各分室提升閥關閉前旁通閥也提前5s打開。調整后過濾狀態與旁通狀態切換時壓力變化平穩。（6）由于生物質能燃料灰質較輕且含濕量較高，因此造成灰斗下灰不暢。為此，灰斗通常采用電加熱或蒸汽加熱，同時配有振打裝置或灰斗霧化裝置。另外，灰斗的下灰料位不能超過灰斗高度的2/3，灰斗壁板的角度必須大于60。，下灰口尺寸不應小于400*400 mm。
