噴砂車(chē)間濾筒除塵器,噴砂機(jī)除塵器,噴砂拋丸濾芯除塵器廠家噴砂過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵污染，因此需安裝大型環(huán)保設(shè)備進(jìn)行粉塵收集凈化。此型式除塵設(shè)備占地面積小，適用廣泛，應(yīng)用于噴砂粉塵、噴鋅粉塵、打磨粉塵、拋丸粉塵、粉體投料、包裝粉塵、焊接煙塵、塑料粉塵等工況。

詳細(xì)介紹

噴砂車(chē)間濾筒除塵器,噴砂機(jī)除塵器,噴砂拋丸濾芯除塵器廠家噴砂過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵污染，因此需安裝大型環(huán)保設(shè)備進(jìn)行粉塵收集凈化。此型式除塵設(shè)備占地面積小，適用廣泛，應(yīng)用于噴砂粉塵、噴鋅粉塵、打磨粉塵、拋丸粉塵、粉體投料、包裝粉塵、焊接煙塵、塑料粉塵等工況。

噴砂拋丸工藝
噴砂拋丸是廣泛采用的一種表面強(qiáng)化工藝，用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐fu蝕性等性能，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。噴砂/ 拋丸的特點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但缺點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程中造成大量粉塵，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,還及易導(dǎo)致操作者的職業(yè)病。

噴砂拋丸工藝既可以高速?zèng)_擊清理金屬表面上的堅(jiān)硬物質(zhì)，也可以低速打磨將工件表面上的油漆清理而不會(huì)損害工件表面。噴砂/ 拋丸工藝一般有三種形式：表面處理（如拋光）、表面預(yù)處理、和表面改造工藝。

噴砂車(chē)間濾筒除塵器原理：

原理說(shuō)明：側(cè)抽式濾筒集塵機(jī)濾筒橫向插入安裝，吸風(fēng)口一般設(shè)置在設(shè)備頂部，含塵氣體由集塵設(shè)備入口入集塵設(shè)備過(guò)濾室，因風(fēng)速變慢，較重的粉塵跌落至漏斗；較輕的粉塵隨氣體經(jīng)濾筒過(guò)濾后，粘附在濾筒表面；潔凈的空氣經(jīng)過(guò)出風(fēng)口由風(fēng)車(chē)煙囪排出室外。因含塵氣體由設(shè)備上部進(jìn)入除塵器，粉塵跌落方向與氣流方一致，故此型式除塵設(shè)備壓損較小。

噴砂車(chē)間濾筒除塵器原理是含塵空氣通過(guò)濾筒時(shí)，粉塵阻留在濾筒外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出;每排濾筒上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個(gè)濾筒相對(duì)應(yīng)的噴嘴，噴吹管前方裝設(shè)脈沖閥，通過(guò)程序控制機(jī)構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，壓縮空氣從噴嘴高速噴出，帶著比自身體積大5～7倍的誘導(dǎo)空氣一起經(jīng)文氏管進(jìn)入除塵濾筒。濾筒急劇膨脹引起沖擊振動(dòng)，使附在濾筒外的粉塵脫落。

噴砂車(chē)間濾筒除塵器采用減速機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，有時(shí)間繼電器來(lái)控制反吹的次數(shù)與分吹的時(shí)間，使濾筒除塵器濾筒表面的粉塵脫落，進(jìn)入除塵器灰斗排出，該濾筒除塵器是噴砂行業(yè)中除塵效果好的濾筒除塵設(shè)備。由于本噴砂機(jī)濾筒除塵器工藝合理，除塵效果明顯;除塵設(shè)備開(kāi)啟后車(chē)間內(nèi)不再有灰塵，操作工人也不再需要做環(huán)保防護(hù)。同時(shí)，經(jīng)過(guò)濾筒除塵器收集的砂粉塵還可以回用到工藝中，既解決了環(huán)境污染又回收了原材料。