礦山粉塵針刺氈除塵布袋收集裝置設計制作選型
布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
礦山粉塵針刺氈除塵布袋收集裝置設計制作選型注意事項：
1)新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2)布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。
①因異常高溫而硬化收縮;
②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應;
③與水分發生反應。
3)濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
4)更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
5)除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，一般采取礦山粉塵針刺氈除塵布袋收集裝置設計制作選型下列措施：
①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞;
②部分或全部更換布袋;
③調整安裝和運行條件。
滌綸針刺氈除塵布袋是布袋除塵器中的主力濾料，是采用非織造針刺工藝，將滌綸短纖維梳理鋪網在纖維交錯排列、空隙分布均勻的細纖維布上后針刺成氈。此濾料強度大、彈性回復性能好、織物尺寸穩定、耐磨性能好、空隙率大，透氣性能較好，使用壽命長，除塵效果好，常溫（低于130℃）下有良好的力學性能和耐酸堿性。由于滌綸價格低廉，因此滌綸針刺氈除塵布袋是低溫下zui劃算的過濾介質。
滌綸針刺氈除塵布袋根據不同廠家粉塵的特性，常有混入抗靜電纖維、燒毛、軋光、拒水防油浸漬等處理方式，所制造的滌綸針刺氈在原有性能上又增加了易清灰（粉塵剝離快）、拒水防油（抗結露）、抗靜電性能，形成系列產品。滌綸針刺氈除塵布袋目前在袋除塵行業是使用多的一種除塵布袋，其廣泛應用于溫度不高于120℃和種工況環境，對其進行拒水、防油、防靜電后處理后.滌綸針刺氈除塵布袋的使用范圍更加廣泛.廣泛應用于建材、化工、冶金、熱電等企業的除塵項目。
滌綸針刺過濾氈除塵布袋選用1-2.5D的滌綸細旦絲，用高強低伸紗線織造增強基布，經針刺加固及后處理工藝而成。該除塵布袋除具有普通氈類濾布*的孔隙度高、透氣性好，耐酸、堿度適中的特點外，而且具有非常好的耐磨性，故它是氈類濾材中使用量大的一個品種。克重從350g/㎡-800g/㎡.厚度從1mm-4mm我廠均可生產。滌綸針刺氈除塵布袋后處理方式有壓光、燒毛、熱定型、浸漬烘干、涂層等。具有尺寸穩定、易清灰、使用壽命長等特點.
滌綸針刺氈除塵布袋的表面光滑程度對濾料的動態運行阻力有非常大的影響。除塵布袋的初阻力決定于除塵濾袋本身的透氣度，而運行中的阻力則比初阻力大許多倍。運行阻力取決于除塵布袋表面的光滑程度，清灰效果等。一般希望除塵布袋在保證同等過濾效率時，透氣量越大越好，即阻力越低越好，因為這樣可以節省大量能源。在使用氣流反吹清灰的除塵器中，在采用相同壓力、相同風量的氣流進行清灰時，選用透氣量大的織造物做除塵濾袋時的清灰效果要好于選用透氣量小的織造物。因此，在保證除塵布袋達到較高的過濾精度情況下，如何提高除塵布袋的透氣度及提高表面光滑程度,減少粉塵附著，降低運行阻力是除塵布袋生產廠首先應研究的課題。我廠開發研制的表面樹脂化光滑整理針刺過濾氈除塵布袋，其透氣度比普通壓光整理濾料高出50％以上,而表面光滑程度比經壓光整理更加平整光滑。
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