20噸燃煤鍋爐布袋除除塵器箱式噴吹法技術介紹
20噸燃煤鍋爐布袋除櫥箱式噴吹法技術介紹一般按長布袋離線脈沖除櫥（lcm型），噴吹方式分為箱噴和管噴，箱噴和管噴*大的區別是電磁脈沖閥的數量不同。除塵設備采用一爐一套獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
1．我公司在消化吸收國外燃煤鍋爐袋式除櫥技術的礎上，不斷改進開發了適宜大型化、長壽命的各種形式長袋中壓脈沖袋式除櫥系列產品，在電站鍋爐等多種領域推廣應用。中壓行噴脈沖袋式除櫥的優點：
(1) 采用圓形袋、成矩陣布置，氣流及落塵通道規整通暢，過濾清灰負荷均勻一致。
(2) 借助低阻脈沖閥和專門的噴吹裝置，革除文式管，得以利用較低壓（0.2～0.3MPa）氣源對一排長除塵濾袋（6～8米）實行脈沖清灰。清灰裝置簡單可靠，維護方便。
(3) 采用定位對心脈沖噴吹機理，清灰*為有效，并恰到好處，綜合清灰能耗較低。
(4) 采用端進端出的進排氣形式，采取妥善的氣流模擬均布措施，有利于降低結構阻力，實現低阻運行。
3．本除櫥采納了大風量、低風速的設計理念。除櫥實際過濾風速選用0.8m/min，在設備出廠前，對噴吹系統待主要部分，進行預組裝，以保證質量。
4．除櫥花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
5．采用了氣流二次分配方法，讓含廚流通過導流管、進風分配系統進入過濾區，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
6．濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
7．袋籠采用星型（8根筋）結構，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面有機硅處理。避免了除櫥工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
8．鍋爐布袋除櫥采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除櫥頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
9．除櫥控制系統采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統的全部設備；脈沖清灰自動控制采用定時控制方式。
20噸燃煤鍋爐布袋除櫥箱式噴吹法技術介紹工作原理
除櫥由上箱體、中箱體、灰斗、灰斗加熱器(用戶根據需求可選用)、進出風系統、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、清堵空氣炮、保護系統、控制系統等組成。含塵煙氣進入總進口煙道前，首先須進行溫度檢測，確定煙氣是否超溫或接近露點，當煙氣超溫，自控系統會自動打開旁摟。當煙氣溫度正常時，則由總進口煙道經進口擴散裝置均勻分配到各除塵單元中。為保證濾袋的使用壽命，在布袋除塵區前增設了導流板，有效阻隔粗顆粒煙塵預處理及均風設施，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除，減少粗顆粒煙塵對布袋的沖刷，同時對預除塵前后的煙氣進行均勻化處理，減少灰斗中貯灰的二次揚灰及增強進入布袋除塵區煙氣分布的均勻性，改善布袋局部區域損壞的可能性。根據貴公司工況，此次布袋除櫥除塵形式為外濾式，均勻分布的煙氣由濾袋外側進入濾袋內，通過前面所述的篩分、慣性、黏附、擴散等作用對煙氣進行除塵，煙塵被濾袋捕集。由于我公司采用小口徑懸掛式布袋，在正常運行中，布袋隨鍋爐燃燒工況的變化，存在一定的抖動，較大顆粒的煙塵在布袋小范圍的抖動中會自動落入灰斗中，這樣可以延長清灰周期，確保運行的穩定性。潔凈煙氣從濾袋外進入上箱體，經過轉換閥排出。為保證布袋在運行中不吸癟，保證布袋垂直，抖動不至于過大，在袋內設置了結構特殊圓型彈簧籠骨，使布袋在除塵、清灰全過程始終保持正確的姿態。
隨著除塵工況的進行，布袋吸附的塵量逐漸增加，當塵吸附到一定程度后，阻力增加到預定值，此時就需要清灰。轉換閥自動關某室，該室處于停用狀態，我們稱之為離襄灰。
該室離線后，自動控制系統啟動噴吹系統，對整室進行噴吹清灰，噴吹時大量的干凈出空氣帶動了少量的潔凈煙氣在極短時間內進入除櫥箱體室，產生沖擊波，使得布袋在短時間內急劇的收縮大，晃動，由于除櫥為負壓，又快速收爽灰塵下落灰斗，周而復始工作。
噴吹停止后，布袋還在進行脹癟高頻震蕩，使原來吸附在濾料中的塵抖入灰斗中，由輸灰系統排出。清灰完成后，轉換閥自動打開，使該室投入正常運行中。
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