隨著國內近幾年木門企業數量的急劇增加，木門企業面臨的激烈競爭格局。木門行業多數生產企業都是中小企業，自動化程度低、手工作業量大，如何在激烈的市場競爭中取勝，是這些企業面臨的zui緊迫的問題。
交貨期長，在木門經銷和消費投訴中占有的比例zui高，這是目前消費者對于中國木門行業的普遍感受。行業大企業小，一個年產值600億元的大行業，3000多個品牌，年產值過億的，沒有一個品牌的*到1%，更多的是小工廠，小設備，甚至于手工作坊生產。整個木門行業呈現魚龍混雜、良莠不齊的局面，“交貨期長”是目前整個木門行業普遍存在的軟肋。
木門企業交貨期長產生的主要原因
1、非標定制的行業特點
制約木門企業發展的一個重要瓶頸是木門沒有統一的規格尺寸，尺寸不統一就不能批量生產，只能實行訂單式生產，所以很多木門生產企業沒有生產計劃，而生產經常無計劃，就會出現生產效率低下、生產瓶頸等問題。在木門行業生產交貨期延遲，也就因此一直成為困擾眾多企業的“軟肋”。
生產計劃與采購計劃脫節，半成品配備不合理，有時積壓，有時缺貨，不能準時交貨。距離現代管理方法的物料需求計劃 MRP 、資源制造計劃 ERP 、以及客戶管理 CRM 、供應鏈管理 SCR 同步生產相差甚遠。
2、生產制作工藝的制約
實木門、實木復合門等因為選用材料的原因，導致生產工藝上有一定的局限，不同的木門也就有了不同的生產周期，但一般不應低于25天，這是由生產工藝本身的局限決定的，時間過短會對產品品質造成影響。
3、生產設備的落后
木門行業的廠家多數都是中小企業，自動化程度低、手工作業量大，生產設備的落后導致生產效率的低下，生產周期也就很難縮短，交貨期長也就不難理解。
4、木門企業生產管理普遍存在的問題
木門生產的環節很多，目前大多數木門企業生產管理線條簡單粗獷，生產管理普遍存在以下問題：
◎ 生產計劃控制模式落后，現場混亂。
木門企業生產的特點是非標定制，當訂單傳到生產一線，各環節各自忙乎起來，不管先后順序，甚至每一訂單之間的工件沒有明確的標識，現場一片混亂。非標訂單也導致現場物料標識更加復雜和混亂。
生產中常出現因原材料缺項或量不夠，造成生產線停產，或一個訂單分開做，影響進度、影響管理，造成了生產周期的延長。
◎ 各工序銜接混亂、半成品交接混亂。
當本環節的工序完成后，工件將流向何方不明確，或者與下一工序的交接混亂。有些生產企業雖有生產流轉單，但疏于管理，幾乎不起作用。流轉單到zui后張冠李戴的情況屢見不鮮。
◎ 生產不配套
生產中往往發現，訂單在檢驗入庫時，還有一些工件在下單，或者是忘記下了。重復下的，只好暫停。還沒有下的，生產就臨時加塞，這樣就會打亂生產線現有生產計劃和生產秩序，甚至會因為一兩個小工件而調整設備、更換材料，造成原材料和設備加工時間的浪費，又使得其他后工序環節不得不停下來，造成交貨期不能保證。
◎ 信息處理能力差
生產企業的產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。好多木門生產廠家甚至沒有專職統計，或者統計很粗略，生產數據的統計經常出現差錯或不真實，這樣造成生產進度不清楚，更不要說對工期的預判了，經常是經銷商詢問交貨期都無法明確回復。
木門行業解決交貨期的主要發展趨勢
在上個世紀六七十年代以前，歐美發達國家同樣處于現在中業的狀況。之后，在歐美，為促使門業進入工業化生產，達到保證質量，保證交貨期的目的，開始大力推廣“標準門”——其核心定義為：款式精簡，尺寸統一。近半個世紀的選擇，現在歐美門的款式僅有很少的款式，其中有大家熟悉的“六方”、“新大陸”、“朝陽”等。尺寸統一為2000*800（700）* 35mm，標準門的使用使歐美門業進入了工業化生產時代。zui終使質量保證，現貨供應，交貨期的問題得以解決。
在中國，隨著住宅標準化進程的加速，大部分建筑、門洞尺寸趨向統一規范，為標準門提供了合適的土壤。中國木門市場未來的趨勢也會向“標準門”靠攏，和接軌。為提高質量，保障消費者利益，促使中業進入工業化生產，達到水平。即將出臺的《木門窗》國家標準，也將強力推廣“標準門”。圣象標準木門也正是應這個趨勢進入了門業市場。
現階段中小木門企業改善交貨期的主要途徑
1、營銷系統化導向降低非標訂單比例
從營銷終端開始，引導消費者定制標準尺寸的木門，降低非標訂單所占的比例，為廠家批量生產創造條件，從而可以批量生產一些能滿足訂單的半成品進行庫存，可以大大降低訂單的交貨周期。這需要廠家與經銷商密切的配合，才可以促成，但如果控制的好，效果會很顯著。
2、改進木門的生產工藝
木門生產多為勞動密集型，很多工藝需要人手工操作，我們以油漆工序舉例：油漆在生產工藝中占有非常重要的地位，油漆工藝的好壞與加工速度將決定產品的質量與zui終的交貨周期。
◎ 選擇合適的UV漆，改進油漆生產工藝
為縮短油漆工序的生茶周期，很多化工企業與木門生產廠家在UV涂料的開發與應用上作了大量的努力與嘗試，也取得了一定的成果，但木門多異型件，造型復雜，輥涂操作難以滿足生產要求，選擇適合于木門噴涂的UV漆作為噴涂生產，首先需要有良好的施工性能，黏度應該控制在15-16秒，過高的黏度，噴槍無法噴涂，過低的黏度又會導致流掛和填充困難。其次，要非常易打磨。由于木門線條復雜，很多地方需要人工打磨，甚至可以說，木門油漆做得好不好，關鍵看打磨工藝好不好。再次、油漆施工工藝越簡單越好，漆膜性能越來越好，目前的木門油漆工藝相當復雜，要給木皮擦色、刷底得寶、刮水灰、反復的噴底漆，面漆要先修色，然后再噴清面漆罩光，這樣下來一二十到工序才能完成。只有簡化工序，才能縮短生產周期。
◎ 配套設備可助提率
由于UV噴涂漆能夠瞬間固化，因此，利用合理的涂油設備、三維紫外光固化機、立體砂光機，就可以實現機械化流水線生產。這樣就可以大幅提高木門生廠效率，節省場地，縮短周期。對于已經有噴涂設備的廠家，只需要增加一臺帶流平功能的UV固化機就可以了，投資也不大，大約5-8萬元。油漆涂裝的生產周期可以大大縮短，效率得到提高，成本也可以降下來。木門油漆工藝日新月異，降低成本、提率、提升質量、生產機械化、自動化將是企業永遠的努力方向。
3、提高機械化水平
木門行業的競爭也愈加激烈，交貨期的控制就變得越來越重要。如何zui大程度的保證交貨期，控制成本、提升品質、提高生產效率，特別是擺脫生產時對人的依賴度，這是擺在每一個木門廠家面前的課題。
積極采用新技術，生產以機械自動化為主，人工為輔，既保證品質，又縮短交貨期，充分降低勞動成本，降低產品價格，從而提高產品競爭力。比如全自動化生產線、*數控CNC加工系統，數字式全自動電腦控制干燥機等，目前世界上較為*的木業生產設備。用*的技術性設備鑄就強盛的企業生產實力，以改善交貨周期的問題。
4、加強生產管理控制水平
建立一套適合自己企業的生產管理系統，積極采用*的生產管理技術，沒有好的生產管理，一樣難以保證交貨期。據筆者對一些木門企業的咨詢經驗來看：大多數中小木門企業的生產管理存在巨大的改善空間。
比如：◎生產管理技術系統化：完善基礎數據的統計工作、導入生產信息管理系統、創建適合自己企業的生產計劃管理模型、建立健全自己公司的制度標準；建立健全各類生產管理信息溝通渠道。
◎生產管理水平的基礎改善：加強招聘工作，儲備勞動力資源、建立人才梯隊與技術梯隊、建立獎懲制度，落實考核對象與責任人。
◎生產現場管理系統優化：現場設備管理優化、現場物料管理優化、現場搬運管理優化、現場工裝夾具、工具優化、現場作業方法的優化；
5、用信息技術提高木門企業管理水平
木門制造企業要提高管理水平，具備快速反應和及時調整的生產能力，沒有一套*的管理系統實現管理信息化是很難做到的。只有通過企業管理信息化建設，實現集成化管理，才能促進企業提高經營管理水平。實現管理現代化和信息化已不僅僅是木門企業進一步發展的需要，而且是生存的需要。
采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術，實現木門制造企業的管理創新、制度創新和技術創新，建立計算機網絡通信系統，開發*、合理、適合企業管理需求的企業資源計劃 ERP 、客戶關系管理 CRM 、供應鏈管理 SCM 、商業智能 BI 、電子商務 EC 等軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程，實現了企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力。
企業管理模式的創新，帶來觀念的更新，以信息技術改造傳統的模式，使企業的生產制造過程受控于現代化信息管理系統中，從而提高生產控制水平，縮短生產周期，保證交貨期，讓企業提高競爭力。
