紙箱廠廢水處理設備池體平面圖形為圓形或方形，水由設在池中心的進水管自上而下進入池內(nèi)（管中流速應小于30mm/s），管下設傘形擋板使廢水在池中均勻分布后沿整個過水斷面緩慢上升（對于生活污水一般為0.5-0.7mm/s，沉淀時間采用1-1.5h），懸浮物沉降進入池底錐形沉泥斗中，澄清水從池四周沿周邊溢流堰流出。堰前設擋板及浮渣槽以截留浮渣保證出水水質(zhì)。池的一邊靠池壁設排泥管（直徑大于200mm）靠靜水壓將泥定期排出。其他條件不變進行混凝操作，測定上清液的濁度；反應器由水槽和一組圓盤構成：數(shù)十片、近百片塑料或玻璃鋼圓盤用軸貫串，平放在一個斷面呈半圓形的條形槽的槽面上。盤徑一般不超過4米,

槽徑約大幾厘米，有電動機和減速裝置轉(zhuǎn)動盤軸，轉(zhuǎn)速1.5～3轉(zhuǎn)/分左右，決定于盤徑，盤的周邊線速度在15米/分左右。污水通過濾料層，水體含有的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉(zhuǎn)化，同時，溶解狀態(tài)的有機物和特定物質(zhì)也被去除，所產(chǎn)生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化的水通過，這樣可在一個密閉反應器中達到*的生物處理而不需在下游設置二沉池進行污泥沉降。廢水從槽的一端流向另一端，盤軸高出水面，盤面約40%浸在水中，約60%暴露在空氣中。盤軸轉(zhuǎn)動時,盤面交替與廢水和空氣接觸。盤面為微生物生長形成的膜狀物所覆蓋，生物膜交替地與廢水和空氣充分接觸，不斷地取得污染物和氧氣，凈化廢水。膜和盤面之間因轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生切應力，隨著膜的厚度的增加而增大，到一定程度，膜從盤面脫落，隨水流走。 生物轉(zhuǎn)盤一般用于水量不大時。同生物濾池相比，生物轉(zhuǎn)盤法中廢水和生物膜的接觸時間比較長，

濾池反沖洗采用脈沖沖洗的方法，首先關閉進水閥及曝氣管，打開濾池下部的反沖洗氣管，在濾層下部形成一段氣墊層，

當氣墊層達到一定高度后，此時瞬時把氣墊層中的空氣通過閥門或虹吸的方法迅速排空，此時濾層中從上到下沖洗的水流量瞬時忽然加大，導致濾料層忽然向下膨脹，脈沖幾次后，可以把附著在濾料上的懸浮物質(zhì)脫落，再打開排泥閥而且有一定的可控性。水槽常分段，轉(zhuǎn)盤常分組，既可防止短流，又有助于負荷率和出水水質(zhì)的提高，因負荷率是逐級下降的。此后改變PAM 的投加量，其他條件不變，進行混凝操作，測定上清液的濁度。豎流式沉淀池的平面可以為圓形、正方形或多角形。缺氧池位于生物轉(zhuǎn)盤殼體和外部箱體間的夾層內(nèi)，在此空間內(nèi)，初沉池的來水與經(jīng)水力提升轉(zhuǎn)子提升的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合，并經(jīng)潛水攪拌機充分混合，完成反硝化過程，該區(qū)內(nèi)設有回流泵用于將濾池出水泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現(xiàn)反硝化，在不需要反硝化的工藝中沒有該回流系統(tǒng)。填料層底部與濾池底部的空間留作反沖洗再生時填料膨脹之用。硝態(tài)氮在反硝化菌的作用下zui終形成，從水中逸出，zui終達到脫氮的目的。為使池內(nèi)配水均勻，池徑不宜過大，一般采用4～7m，不大于10m為了降低池的總高度，污泥區(qū)可采用多斗排泥方式。

紙箱廠廢水處理設備用途

印刷廠、油墨廠的加工過程中產(chǎn)生的廢水，其中含有大量的大分子有機物，污染物的含量非常的高，特別是其中的懸浮物的含量很高。直接排放到環(huán)境水域，對環(huán)境的影響是很嚴重的。

特點

對于含有高濃度懸浮物以及化學物質(zhì)的印刷油墨廢水，特點是水量少，水質(zhì)污染嚴重。一般在處理過程中采用的方法是進行預處理，先處理掉其中含有的懸浮物，使水質(zhì)達到透明的效果，然后進一步處理其中的溶解性的大分子有機物。歡迎您的訂購、詢價！我們將為您提供的售前、售中、

三級紙箱油墨廢水氧化處理廠售后服務。該包裝材料有限公司使用水性油墨，在印刷工藝中大量粘合劑及油墨顏料隨瓦楞印刷設備的沖洗過程進入污水，造成污水COD 和色度普遍偏高。該污水COD 為8000 mg/L，色度為150 倍，無法達到油墨工業(yè)污染物間接排放標準要求。污水處理具體工藝流程如圖 1 所示。油墨污水經(jīng)酸析—絮凝沉降—壓濾處理后加入某種染料褪色劑，廠隨后進行中和。

改變PAM 的種類，選取PAM質(zhì)量濃度為1 mg/L，豎流式沉淀池又稱立式沉淀池，是池中廢水豎向流動的沉淀池。