肉制品生產污水處理一體化裝置

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民以食為天，肉制品是人們餐桌中*的，但是肉制品無論在生產以及深加工還是在食用過程中都會產生大量的污水，對環境造成的污染更是非常厲害的。因為肉制品污水中含有大量的有機物大分子，脂肪、蛋白質、氨基酸的含量是非常高的。因此需要對肉制品污水進行處理。山東藍泉環保，對肉制品的處理是非常專業的，我們有多年工作經驗的工程師，

肉制品生產污水處理一體化裝置以及技術經驗豐富的技術員為您設計工藝。歡迎您蒞臨我公司考察氧化溝在短期內（如一個循環）呈推流狀態，而在長期內（如 多次循環）又呈混合狀態。這兩者的結合，即使入流至少經歷一個循環而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數而提高了緩沖能力。同時為了 防止污泥沉積，

肉制品生產污水處理一體化裝置必須保證溝內足夠的流速（一般平均流速大于 0.3m/s）， 而污水在溝內的停留時間又較長，這就要求溝內由較大的循環流量（一般 是污水進水流量的數倍乃至數十倍），進入溝內污水立即被大量的循環液所混合稀釋，因此氧化溝系統具有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的 有機物也有較好的處理能力。 氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化－反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說又是*混合的，而液體流動卻保持著推流前進，其曝氣裝置是定位的，

肉制品生產污水處理一體化裝置因此，混合液在曝氣區內溶解氧濃度是上游 高，然后沿溝長逐步下降，出現明顯的濃度梯度，到下游區溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態。氧化溝設計可按要求安排好氧區和缺氧區實 現硝化－反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量，而 且可以通過反硝化補充硝化過程中消耗的堿度。這些有利于節省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的化學藥品數量。 氧化溝溝內功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質，液體混合和污泥絮凝。傳統曝氣的功率密度一般僅為 20－30 大于100 秒－1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合，而且有利于充分切割 絮凝的污泥顆粒。當混合液經平穩的輸送區到達好氧區后期，

肉制品生產污水處理一體化裝置邊進水邊曝氣，同時將主反應區的污泥回流至生物選擇區，一般回流比為20%。在此階段，曝氣系統向反應池內供氧，一方面滿足好氧微生物對氧的需要，另一方面有利于活性污泥與有機物的充分混合與接觸，從而有利于有機污染物被微生物氧化分解。同時，污水中的氨氮通過微生物的硝化作用轉變為硝態氮。污泥膨脹是活性污泥法運行過程中常遇到的問題，

肉制品生產污水處理一體化裝置由于污泥沉降性能差，污泥與水無法在二沉池進行有效分離，造成污泥流失，使出水水質變差，嚴重時使污水處理廠無法運行，而控制并消除污泥膨脹需要一定時間，具有滯后性。因此，選擇不易發生污泥膨脹的污水處理工藝是污水處理廠設計中必須考慮的問題。由于絲狀茵的 比表面積比茵膠團大，因此，有利于攝取低濃度底物，

肉制品生產污水處理一體化裝置但一般絲狀茵的比增殖速率比非絲狀茵小，在高底物濃度下茵膠團和絲狀茵都以較大速率降解物與增殖，但由于膠團細菌比增殖速率較大，其增殖量也較大，從而較絲狀茵占優勢。而CASS反應池中存在著較大的濃度遞度，而且處于缺氧、好氧交替變化之中，這樣的環境條件可選擇性地培養出茵膠團細菌，使其成為曝氣池中的優勢茵屬，有效地抑制絲狀茵的生長和繁殖，克服污泥膨脹，從而提高系統的運行穩定性。

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