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電纜生產過程中造成焦燒現象的原因和解決辦法
點擊次數：865 發布時間：2017-6-3
電纜生產過程中造成焦燒現象的原因和解決辦法
天津市電纜總廠橡塑電纜廠
電纜在生產過程中有可能造成很多種質量缺陷和外觀缺陷，其中有一種焦燒現象，其表現為：
（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
（2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。
（3）塑料表面出現顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有連續氣孔。
這種現象給電纜無論是質量還是外觀都造成了影響，下面我們來分析一下產生焦燒的主要原因：
（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。
（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。
（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
（5）多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。
（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
我廠是專業生產電纜的廠家，在電纜制造技術方面已經很成熟了，對于這種現象我們已經可以完*，排除焦燒的方法有：
（1）經常的檢查加溫系統是否正常。
（2）定期地清洗螺桿或機頭，要*清洗干凈。
（3）按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。
（4）換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
（5）調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。
（6）發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。