乙烯基玻璃鱗片涂料
現在各個行業對于防腐效果和環保各個方面的要求越來越嚴格，乙烯基玻璃鱗片涂料為了滿足環保要求，目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸術來解決酸性氣帶來的后顧之憂。該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量高、磨損性強、設備防腐區域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結構等，但均存在漏風系數大、密封不嚴、成本很高的缺點。因此，開發和使用一種能夠在硫酸露點下腐蝕環境中*使用的涂層，對解決硫酸裝置腐蝕、提高其使用壽命、減少能耗具有重要意義。

【璃鱗片膠泥特性】

1、玻璃鱗片膠泥化學上的穩定性，一般，固化后體系具有優良的耐堿性、耐溶劑性還有耐酸性。和固化環氧體系其它的性能一模一樣，所選用的樹脂和固也取決于化劑化學穩定性。可以使樹脂具有特殊的化學穩定性，適當地選用固化劑和環氧樹脂

2、收縮性低，和所用固化劑的反應是直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有其它揮發性或水等等副產物放出。它們跟不飽和聚酯樹脂還有酚醛樹脂相比，在固化過

3、固化方便，使用不同的固化劑，在0～180℃的溫度范圍面，環氧樹脂玻璃鱗片膠泥體系幾乎可以固化

4、耐霉菌性，固化的玻璃鱗片膠泥體系可以在苛刻的熱帶條件下使用，因為它耐大多數霉菌

5、粘附力強，分子鏈中固有極性羥基和醚鍵，使它對各種物質有很高的粘合力。環氧樹脂固化的時候收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度程中顯示出很低的收縮性(小于2%)

6、力學性能，固化后體系具有優良的力學性能

7、電性能，固化以后是一種具有高電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料

8、形式多樣，各種樹脂、固化劑、改性劑幾乎都可以適應各種對于形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體

9、玻璃鱗片膠泥尺寸穩定性，上面講的的許多性能的綜合，使其體具有比較突出的耐久性和尺寸穩定性

 【玻璃鱗片膠泥適用范圍】

1、電廠、冶煉廠、電熱公司、銅廠化工廠等煙氣脫硫裝置或煙道內壁防腐。

2、熱氣管道、廢氣管道、天然氣管道等各種管道的襯里防腐。

3、污水池、酸池、等各種化學性池槽防腐。

4、玻璃鱗片膠泥適用于橋梁、機械、海洋平臺、地坪等表面防腐。

 
【玻璃鱗片膠泥使用說明】

1、玻璃鱗片膠泥施工需注意主要因素為鋼板表面狀況。鋼板濕度和涂裝時的大氣環境，正常涂裝進行應該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行。如果表面受冰雪、雨水的影響時，則不可進行涂裝。

2、涂裝前先以溫度計測量鋼板溫度，后可以用濕度計測出相對濕度，然后計算露點。當鋼板溫度與露點差在3℃以內，由于鋼板表面凝結水份，不應涂裝，必須高于露點3℃才能施工。

3、、氣溫5℃以下的低溫條件下，由于傳統雙組份環氧防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在設有升溫裝置的涂漆車間內，進行分段涂裝。

4、氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時，溶劑揮發很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現干噴，可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進行稀釋予以解決。

 【玻璃鱗片膠泥施工安全標準】

1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。

2）玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”

3）涂刷底涂等時須戴上防毒面具。

4）搭建腳手架時應確保安全。

5）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須使用安全帶。

6）噴砂時必須穿安全*。