【脫硫塔環(huán)氧乙烯基脂玻璃鱗片膠泥施工工藝,乙烯基樹脂鱗片膠泥】乙烯基玻璃鱗片防腐,環(huán)氧乙烯基脂玻璃鱗片膠泥

  VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道是冶煉廠、電廠及硫酸車間的一段主工藝管道，位于凈化工序的電除霧器和干燥工序的干燥塔之間。其作用是將經過凈化工序凈化的熔煉車間的冶煉煙氣輸送到干燥工序經濃硫酸脫水干燥，再送往轉化器反應轉化為SO3。

    鱗片煙道是隨冶煉、電廠成套設備分段，煙道及主體部分需制作內襯，乙烯基玻璃鱗片樹脂鱗片膠泥內襯，是在冶煉脫硫現(xiàn)場施工的重要部分。

一、VEGF鱗片煙道及施工慨況：

    VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道組成

    鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成，均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結構內襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。

二、VEGF乙烯基樹脂鱗片膠泥組成：

    （1）底漆

    樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料

    添加劑：包括固化速度調節(jié)試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。

    （2）鱗片膠泥

    樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片

    增強材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片—C玻璃，3μm厚

    填料：二氧化硅類、各種無機顏料等

    添加劑：包括固化速度調節(jié)劑、玻璃表面處理劑、粘度調節(jié)劑等

    （3）面漆

    樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂

    添加劑：包括固化速度調節(jié)劑、耐溫耐火成分、粘度調節(jié)劑、無機顏料、表面硬化促進劑等

【脫硫塔環(huán)氧乙烯基脂玻璃鱗片膠泥施工工藝,乙烯基樹脂鱗片膠泥】三、 鱗片煙道內襯構造：

    由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：

    （1）底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm

    （2）鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）

    （3）面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm

    為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色），涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。

    （4）粘度 ：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度 約0.35PaS（25℃），乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結構如下：

    VEGF   底漆   一道   0.15~0.20mm厚

    VEGF   玻璃鱗片咬泥  批刮二道 2.0mm厚

    VEGF   面漆   二道   0.20~0.30mm厚

【,乙烯基樹脂鱗片膠泥】性能特點：

　　1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；

　　2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；

　　3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；

　　4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；

　　5、*交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；

　　6、建議*使用溫度：濕態(tài)140℃，干態(tài)170-190℃。

    7.和玻璃鋼相比，它的突出優(yōu)點是抗?jié)B性能優(yōu)異，抗?jié)B率約為玻璃鋼的

20倍；襯里內殘余應力小，玻璃鱗片在樹脂內分布是不連續(xù)的，避免了玻璃鋼破壞時的大片脫落。

：和橡膠襯里相比，玻璃鱗片樹脂襯里的線膨脹系數(shù)更接近鋼的，它更

能承受設備使用過程中的溫度急變，粘結強度遠高于橡膠襯里的。

施工方便 ：玻璃鱗片樹脂襯里施工方便，可常溫固化，采用真空攪拌，消除了氣

泡，而且對缺陷部位極易修補，施工質量容易保證。 化 性 能

【,乙烯基樹脂鱗片膠泥】　　適用場所：

　　1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結構、混凝土建（構）筑物的襯里；

　　2、中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；

　　3、與玻璃鋼（FRP）復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；

　　4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設備