屠宰養(yǎng)殖污水處理設(shè)備廠家

預(yù)制泵站構(gòu)造
1、防滑蓋
由纖維纏繞玻璃鋼制成，加裝防盜鎖，具備能打開的功能。
2、泵站上蓋
采用玻璃鋼制成，帶不銹鋼吊籃格柵、通風(fēng)排氣管和扶手。
3、玻璃鋼筒體
連續(xù)纏繞加強(qiáng)玻璃纖維筒體。采用計算機(jī)控制纏繞工藝，厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求。優(yōu)良，出廠需進(jìn)行*防滲漏試驗，無泄漏。
4、吊耳
外部體化吊耳易于安裝。
5、配套水泵
配套外的潛水排污泵，在設(shè)計負(fù)荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機(jī)）在制造時均進(jìn)行動、靜平衡實驗。泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音于80dB(A)。

體化泵站的解決方案：
市政污水的排放是依靠污水重力流動的，故般采用建造污水提升泵站的辦法：污水從建筑物排放之后，進(jìn)入市政污水管道。市政污水管道收集污水后流入污水泵站，污水經(jīng)污水泵站提升到污水總管，再流入污水處理廠。在這個過程中，污水泵站將起到關(guān)鍵性的中轉(zhuǎn)站作用。然而，傳統(tǒng)混凝土污水泵站有著滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環(huán)境污染、維護(hù)頻繁和成本昂等系列問題，這顯然無法達(dá)到“水十條”提出的解決市政污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼管導(dǎo)軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動。 水泵與耦合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。
6、壓力管路。
不銹鋼壓力管路。所有管路在出廠均通過壓力測試，以防泄漏。進(jìn)口管路DN400。根據(jù)設(shè)計要求配置各種法蘭。
7、平臺
內(nèi)置平臺，檢修閥門及水泵保養(yǎng)維護(hù)；按要求不同形式、位置和度的平臺。
8、液位傳感器
采用壓力傳感器（標(biāo)配）/浮球開關(guān)/水位電極，配套監(jiān)測繼電器，實現(xiàn)泵站液位自動控制運(yùn)行。
9、粉碎格柵
粉碎格柵放置于泵站玻璃鋼筒體進(jìn)水管口，潛水式粉碎格柵，；配套導(dǎo)軌，方便維護(hù)檢修。
10、戶外不銹鋼控制柜

泵站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求；

2 干式安裝的水泵，平面布置應(yīng)需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求；

3 水泵配套風(fēng)冷電機(jī)時，泵站平面布置還應(yīng)滿足水泵的散熱要求；

4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應(yīng)滿足水泵和格柵等主要設(shè)備安裝、提升和日常運(yùn)行要求；

5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、提升和日常運(yùn)行要求；

6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運(yùn)行要求；

7 模塊化集成泵站應(yīng)在干井內(nèi)設(shè)置集水坑和排水泵，用于排除井內(nèi)積水；

8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應(yīng)考慮通風(fēng)、散熱和除濕；

9 當(dāng)泵站采用多個井筒組合時，平面布置應(yīng)滿足泵站整體安裝和運(yùn)行的要求，各個井筒內(nèi)宜安裝相同型號和數(shù)量的水泵。

體化預(yù)制式泵站特點與優(yōu)勢：

1、體積小，但可利用有效容積優(yōu)良；

2、筒體采用的耐腐蝕材質(zhì)如強(qiáng)化玻璃鋼機(jī)械纏繞而成；

3、泵坑采用流體學(xué)設(shè)計，具有流態(tài)、無堵塞，自清潔功能；

4、，重量輕，造價較；

5、配備、性能的潛水污水泵，其廣泛應(yīng)用傳感器時刻監(jiān)控水泵運(yùn)行狀況，降了維護(hù)費(fèi)用；

6、使用，其合理的設(shè)計減少了劇毒及惡臭氣體產(chǎn)生，保護(hù)了環(huán)境；

7、地埋式安裝，安裝后不影響周圍環(huán)境與景觀；

8、安裝周期短，節(jié)省了部分費(fèi)用，維護(hù)省時省力；

9、次性投入，*運(yùn)行成本，節(jié)能效益明顯，且在遇到拆遷或被占地的情況下可以二次吊裝起來進(jìn)行二次填埋再次利用；

10、 ，每次可以根據(jù)工程不同，設(shè)計不同直徑和不同度進(jìn)出水管位置的泵站，滿足各種場所的需要。　體化污水預(yù)制泵站的原理是：由壓力傳感器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)設(shè)定的運(yùn)行參數(shù)調(diào)節(jié)水泵開關(guān)運(yùn)行。當(dāng)液位達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的開啟水泵液位時，控制系統(tǒng)會控制水泵啟動，這樣污水便從泵站抽到市政污水管路出口；當(dāng)污水抽送于系統(tǒng)設(shè)定液位時，系統(tǒng)會控制水泵停運(yùn)。這樣循環(huán)反復(fù)，使得體化污水預(yù)制泵站順利運(yùn)行。

體化污水預(yù)制泵站優(yōu)勢：體化污水預(yù)制泵站是傳統(tǒng)污水泵站的理想替代品。通常，傳統(tǒng)泵站對規(guī)劃和建造的要求十分嚴(yán)格，需要對每個細(xì)節(jié)都進(jìn)行規(guī)劃，而且泵站安裝也需要耗費(fèi)量的人力、物力和時間。需要布置施工現(xiàn)場，用混凝土進(jìn)行澆注，混凝土變硬還需要量的時間等待。然后確定進(jìn)水點，鉆孔，在安裝的組件。完成這些工序至少需要2個月的時間。在泵站的建設(shè)過程中，還需要與各個工序的承包商進(jìn)行合作，這些不必要的工序?qū)⒑馁M(fèi)規(guī)劃人員量的精力，各個承包商的工程也將參差不齊，在兩個星期之內(nèi)，您就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、泄漏測試、控制系統(tǒng)安裝、試運(yùn)行、調(diào)試和文件記錄所有的工序。這將節(jié)省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達(dá)到80%。更重要的是，能解決傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環(huán)境污染、維護(hù)頻繁和成本昂等系列問題。

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