鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等。鋼筋籠成型機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，開創了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。一、 主要技術參數
| | HT1250 | HT1500 | HT2000 | HT2500 |
| 鋼筋籠直徑mm | φ200～1250 | φ300～1500 | φ400～2000 | φ400～2500 |
| 鋼筋籠的長度 | 基本型12m，可加長到27m長的鋼筋籠 |
| 鋼筋籠zui大重量 | 3000kg | 4500kg | 6000kg | 8000kg |
| 主筋直徑 | Φ12～40mm |
| 盤筋直徑 | Φ5～16mm |
| 繞筋間距范圍 | 10mm～450mm可任意調整； |
| 額定功率 | 10Kw | 10Kw （13Kw） | 23Kw （26Kw） | 23Kw （30Kw） |
二、 基本配置
1、移動盤、固定盤；2、液壓系統（液壓站及及液壓支撐）；3、分料盤及料架
4、盤筋架及調直器；5、電控系統（電控柜等，松下PLC及ABB變頻器均為世界*產品）
三、 基本工藝流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→
四、 主要優點和特點
鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎上開發出的新型鋼筋加工設備，采用了仿真技術和數控技術，傳統的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優勢或特點。
1. 設備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人 工制作的3～4倍。正常情況下12米設備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率高。
2. 加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑*，可確保鋼筋籠同心度。產品質量*達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3. 加工成本大大降低，完成同樣任務量時，機械制作可節省人力3/4。
4. 場地適應力強。可以根據現場的場地大小、需加工的分節鋼筋籠的長度組合布置設備，解決了同類產品場地大小必須滿足設備要求的現象；方便運輸、拆裝簡單：整套設備采用模塊化設計理念，非常適合工地方式的流動性大、經常搬遷的特點。
5. 工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業，工人起輔助作用。施工形象大大得到提升
6. 箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本. 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間
7. 對于盤筋，可以配套冷拉設備，即除銹，又增加了鋼筋抗拉強度，同時還產生出了效益。
8. 承料分格盤支架采用了拆裝組合式，根據鋼筋籠主筋根數的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數相同的分格盤，從而克服了同類產品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。*解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現象的發生。使鋼筋籠在成型過程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現象的發生。
9. 可以加工“雙主筋”和有“對焊接點鋼筋”的鋼筋籠，而同類產品在設備上不能卷制上述兩種主筋形式的鋼筋籠。采取的方法是：用人工在地面上二次加入到半成品的鋼筋籠中。
10. 內外箍筋可以同時在設備上完成。而同類產品在設備上只是完成了外盤圓箍筋的工作，內箍筋是在地面上人工二次添加焊接完成
11. 可以通過增加附件使加工長度無限延伸，增加了設備的附加值
五、 有關作業與技術解決方案
1. 人員配置：
正常情況下,5人一班，即可作業。具體分配如下：
備料、上料：2人
滾焊：1人
內箍圈（加強箍圈）：2人
具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。
2. 生產效率：
1000M樁籠子：二班作業，一天可加工300-400米/臺；
1250M樁籠子：二班作業，一天可加工300-400米/臺；
1500M樁籠子：二班作業，一天可加工300-400米/臺。
3. 鋼筋籠模板：
工程不同，鋼筋籠的設計會有變化（如主筋根數或直徑），通過更換模板及導管，可適應不同的工程需要。
4. 鋼筋籠的搭接問題：
對于鋼筋籠的連接，可采取先連接主筋再做籠子，或先做籠子后再進行二節籠子的連接。
u 連接主筋再做籠子：把9米或12米的鋼筋籠通過對焊或套筒連接成9米-24米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子。
u 先做籠子后連接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節段籠子搭接成為較長的籠子。
5. 雙筋及內加強箍圈安裝問題
u 在設備上可利用相應的雙筋導管進行雙筋鋼筋籠的生產，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉換，為了提高滾焊的效率，我們一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進行安裝。
u 對于內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，專門加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。
六、 經濟效益分析
1. 鋼筋籠加工基本成本組成：
電費：15-20元/噸（不適用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7元左右）
焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸
2. 人工成本：
按10人每天20噸計算，10人工資按1500元計，75元/噸
3. 綜合成本
20+25+75=120元/噸
4. 每噸毛利潤
按每噸加工費500元計算，毛利潤為380元/噸
5. 每月毛利潤
按一臺設備每天生產20噸計算，每月（按25天計算）的毛利潤為
25×20×380=190000元/月
6. 設備投資回收期
一般兩個月
七、 技術服務
1. 設備的安裝及調試，培訓操作人員，并指導設備操作人員如何對設備進行保養維護；
2. 本公司技術人員現場跟蹤服務10～30日，直到現場操作人員*掌握設備的操作為止，同時對如何利用設備高效率高質量的加工鋼筋籠進行技術性指導
3. 不管是否在保修期，如客戶有要求，本公司均會及時安排相關人員到現場進行服務。
