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上海釩琛實業
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取向硅鋼設計Bm高達1.7~1.80T，接近B8值，因此以B8作為磁感保證值。電機設計Bm約為1.5T，接近冷軋無取向電工鋼B50值，因此冷軋無取向硅鋼以B50作為磁感保證值。熱軋硅鋼的磁感更低，通常以B25作為保證值。取向 硅鋼片 B27R090
取向 硅鋼片 B27R090取向 硅鋼片 B27R090
取向硅鋼設計Bm高達1.7~1.80T，接近B8值，因此以B8作為磁感保證值。電機設計Bm約為1.5T，接近冷軋無取向電工鋼B50值，因此冷軋無取向硅鋼以B50作為磁感保證值。熱軋硅鋼的磁感更低，通常以B25作為保證值。
對磁各向異性的要求：電機是在運轉狀態下工作，鐵芯是用帶齒圓形沖片疊成的定子和轉子組成，要求電工鋼板為磁各向同性，因此用無取向冷軋電工鋼或熱軋硅鋼制造。一般要求縱橫向鐵損差值<8%，磁感差值<10%。
變壓器是在靜止狀態下工作。這樣可保證沿電工鋼板軋制方向下料和磁化，因此都用冷軋取向硅鋼制造。
沖片性良好：用戶使用電工鋼板時沖剪工作量很大，因此要求電工鋼板應具有良好的沖片性，這對微、小型電機尤為重要。沖片性好可以提高沖模和剪刀壽命，保證沖剪片尺寸精確以及減小沖剪片毛刺。
影響沖片性的因素主要有：1）沖模或剪刀材料。如硬質合金沖模的沖片性比工具鋼沖模提高一倍以上。2）沖頭與沖模的間距。合適的間距一般為鋼板厚度的5%~6%。3）沖片用潤滑油種類。4）沖片形狀。5）鋼板表面絕緣膜種類和質量。6）鋼板的硬度等。后兩個因素與電工鋼板質量有關。
硅鋼板表面光滑、平整和厚度均勻：要求電工鋼板表面光滑、平整和厚度均勻，主要是為了提高鐵芯的疊片系數。疊片系數高可使鐵芯有效利用空間增大，空氣隙減小，使激磁電流減小。電工鋼板的疊片系數每降低1%相當于鐵損增高2%，磁感降低1%。
絕緣薄膜性能好：為防止鐵芯疊片間發生短路而增大渦流損耗，冷軋電工鋼板表面涂一薄層無機鹽或無機鹽+有機鹽的半有機絕緣膜。對絕緣膜有以下要求：1）耐熱性好。在750~800℃消除應力退火時不會破壞。2）絕緣膜薄且均勻。3）層間電阻高。4）附著性好。5）沖片性好。6）耐蝕性和防銹性好。7）焊接性好。用途不同，對絕緣膜的要求也有差異。
磁時效現象小：鐵磁材料的磁性隨使用時間而變化的現象稱為磁時效。這種現象主要是材料中碳和氮等雜質元素引起的。電工鋼板中碳和氮含量小于0.0035%時，磁時效明顯減小。
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