高精度渦輪流量計選型說明
1、用戶在選型時，應根據管道公稱壓力、介質高壓力、介質溫度、介質組分情況、流量范圍及信號輸出要求合理選擇流量計的型號規格。
2、為使流量計的使用性能，流量計的使用流量范圍應在(20%～80%)Qmax范圍內比較合適。
高精度渦輪流量計適用領域：
LWGY系列液體渦輪流量計可用于測量基本潔凈的、低粘度液體，如：白來水、汽油、煤油、輕油、輕柴油、石腦油、氨水、甲醇、酒精、苯、甲苯等。LWGY系列具有結構簡單、輕巧、精度高、復現性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業，是流量計量和節能的理想儀表。
高精度渦輪流量計產品簡介：
LWGY系列液體渦輪流量計是在流量儀表技術基礎上自行研制開發的新一代高精度、高可靠性的精密計量儀表。具有結構簡單、輕巧、精度高、復現性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點，與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等。LWGY系列渦輪流量計適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質，對于粘度大于5×10-6m2/s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。
高精度渦輪流量計工作原理
LWGY系列液體渦輪流量計為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結構簡單、牢固以及拆裝方便等特點。
流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
高精度渦輪流量計技術參數：
儀表口徑 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接
（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接
精度等級 ±1%R、±0.5%R
量程比 1:10；1:15；1:20
儀表材質 304不銹鋼、316（L）不銹鋼等
介質溫度 -20～＋120℃
環境條件 溫度－10～+55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106Kpa
輸出信號 脈沖頻率信號，低電平≤0.8V 高電平≥8V
供電電源 +12VDC 、+24VDC（可選）
信號傳輸線 STVPV3×0.3（三線制）
傳輸距離 ≤1000m
防爆等級 Exd IIBT4
防護等級 IP65
渦輪流量計安裝方式（可選擇）：水平、垂直（流動方向由下向上）
渦輪流量計安裝直管道長度要求：上游20D下游5D，調節閥除外
渦輪流量計流量范圍：
儀表口徑（mm） | 正常流量范圍（m3/h） | 擴展流量范圍（m3/h） | 常規耐受壓力（MPa） | 特制耐壓等級（MPa）（法蘭連接方式） |
DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2～20 | 1～20 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4～40 | 2～40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7～70 | 4～70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10～100 | 5～100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20～200 | 10～200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25～250 | 13～250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 150 | 30～300 | 15～300 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 200 | 80～800 | 40～800 | 1.6 | 2.5、4.0 |
