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安全閥工作原理介紹

時間:2010/7/6閱讀:4586
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一、簡介
   
安全閥是一種自動閥門,介質超壓時自動開啟排出額定數量的流體,當壓力恢復正常后自動關閉并阻止介質流出。它是壓力容器和工藝體系上的重要保護設備,在航天、石化、能源、醫藥、冶金等行業的裝置和設備上有廣泛的應用。由于安全閥的性能和可靠性直接關系到裝置的安全和穩定運行,因此必須在設計、選材、制造、試驗等方面嚴格執行相關標準,如API、ASME標準等,并進行全過程嚴格質量管理。
    為了滿足國內各行業對具有國外標準和先進水平的
安全閥的要求,從八十年代開始,在開發成功了普通安全閥之后,又研制開發了先導式安全閥和切換式安全閥。
    二、
先導式安全閥
    先導式安全閥是一種由主閥和導閥組成的安全閥,導閥響應系統介質壓力自身動作從而控制主閥的開關動作。先導式安全閥特別適用于高背壓、大流量、高壓力和安裝位置緊湊的場所應用。
    1、工作原理
    當系統正常工作,
先導式安全閥處于關閉狀態時,系統壓力通過進口壓力管、導閥和氣室壓力管傳到主閥閥瓣頂部的圓頂氣室,從而在主閥瓣上產生了一個向下的凈作用力,使主閥處于關閉狀態。當系統壓力達到整定壓力時,導閥開啟且滑梭封閉導閥進氣通道,主閥氣室的壓力通過導閥排放卸壓,由于系統壓力高于回座壓力,滑梭封閉進氣通道,從而隔斷流體在導閥中的流動,這時主閥氣室的壓力急劇下降,主閥閥瓣*打開,流體通過主閥泄放降壓。當系統壓力降到一定值時,導閥的彈簧力克服了閥進口壓力作用在滑梭上的力,導閥回座,頂桿頂開滑梭,zui后使得流體重新進入主閥的圓頂氣室,關閉主閥。
    2、特點
    (1)、閥座軟密封保證
安全閥起跳前后的良好密封性。
    (2)、允許工作壓力接近
安全閥的整定壓力。
    (3)、較小超壓就能使
安全閥主閥迅速達到全啟狀態。
    (4)、
安全閥動作性能和開啟高度不受背壓的影響。
    (5)、啟閉壓差可調。
    (6)、導閥不流動型結構設計減少了有害介質的排放和環境污染。
    (7)、可在線檢測
安全閥的整定壓力。
    3、操作步驟
    (1)、投用
安全閥
    先投子閥,后投主閥
    (2)、切除
安全閥
    先切主閥,后切子閥
    三、切換式
安全閥
    安全閥廣泛應用于國民經濟各行業中,作為鍋爐和壓力容器及管道的安全附件,按照國家《壓力容器安全技術監察規程》的規定,“安全閥一般每年至少應校驗一次”。但是,當前石化、化工等企業的裝置連續運行一年以上,甚至兩年、三年,要實現一年校驗一次有困難;某些裝置屬于連續運行,無檢修期;另外,正在運行裝置上的安全閥出現故障需要不停機拆卸和更換也很難以實現。為此,研制開發了安全閥快速切換裝置,可以實現不停機快速更換安全閥的目的。
    1、特點
    (1)三通流路設計,一個工位安裝兩個相同的
安全閥,其中一個在線進行超壓保護,而另一個則作為維修備用。
    (2)換向系統操作安全、簡便、快捷。
    (3)快速切換無需裝置停車,提供連續的超壓保護,避免應急停車維修所帶來的昂貴費用損失。
    (4)在每個
安全閥下方,安裝有一個泄出閥,用以安全、有效的泄出待拆卸安全閥前的介質,并將其引入排放管中。
    (5)快速切換裝置中設有
平衡閥,因而操作輕便。
    (6)適用溫度范圍寬(低溫至高溫)。
    (7)密封可靠,多次動作后仍保持所需密封性。
    2、操作步驟
    (1)檢查兩路泄放閥,使其處于關閉狀態。
    (2)開啟
平衡閥。
    (3)轉動手輪,完成切換。
    (4)關閉平衡閥。
    (5)開啟處于備用位置的泄放閥,使這一側
安全閥前的介質排空。
    (6)卸下需檢修、更換的備用
安全閥。
 

安全閥型號編制方法
閥門的型號參照機械部標準JB308-75《閥門型號編制方法》編制,系由以下八個部分組成:
 
    1 A 2 3 4 - 5 6
 
其中:1 表示特種閥門代號(如低溫-D、保溫-B、波紋管-W,無省略)
      A 表示閥門類型代號(A表示安全閥)
      2 表示連接形式代號(表一)
      3 表示表示結構形式代號(表2)
      4 表示閥座密封面或襯里材料代號(表3)
      5 表示公稱壓力數值
      6 表示閥體材料代號(表4)
 
表一

連接形式
代號
內螺紋
1
外螺紋
2
法蘭
4
焊接
6

 
表二

 
 
安全閥結構形式
代號
 
 
 
 
彈簧式
 
封閉
帶散熱片
全啟式
0
微啟式
1
全啟式
2
 
 
帶扳手
全啟式
3
 
 
不封閉
雙聯彈簧微啟式
4
微啟式
5
全啟式
6
微啟式
7
帶控制機構
全啟式
8
 
 
 
脈沖式
9

 

閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示,如表三所列。
表三

閥座密封面或襯里材料
代號
閥座密封面或襯里材料
代號
銅合金
T
合金鋼
H
橡膠
X
滲氮鋼
D
尼龍塑料
N
硬質合金
Y
氟塑料
F
襯膠
J
錫基軸承合金(巴氏合金)
B
搪瓷
C

注:由閥體直接加工的閥座密封面材料用“W”表示;當閥座和閥瓣密封面材料不同時,用低硬度材料代號表示。
 
閥體材料代號用漢語拼音字母表示。如表四所列。
表四

閥體材料
代號
閥體材料
代號
HT250
Z
1Cr18Ni9Ti
P
WCB ZG230-450
C
1Cr18Ni12Mo2Ti
R
Cr5Mo
I
15CrMoV
V

注:PN≤1.6MPa的灰鑄鐵或PN≥2.5MPa碳素鋼閥體,省略本代號。
型號示例:
A42Y-16C 表示:彈簧封閉全啟式安全閥,法蘭連接,密封面材料硬質合金,公稱壓力1.6MPa閥體材料為碳素鋼。
 
安全閥整定壓力分級(MPa

公稱壓力(MPa)
整定壓力分級
1.6
0.06-0.1
0.1-0.16
0.16-0.25
0.25-0.4
0.4-0.6
0.6-0.8
0.8-1.0
1.0-1.3
1.3-1.6
2.5
>1.3-1.6
>1.6-2.0
>2.0-2.5
 
 
 
 
 
 
4.0
>1.3-1.6
>1.6-2.0
>2.0-2.5
>2.5-3.2
>3.2-4.0
 
 
 
 
6.4
>2.5-3.2
>3.2-4.0
>4.0-5.0
>5.0-6.4
 
 
 
 
 
10.0
>4.0-5.0
>5.0-6.4
>6.4-8.0
>8.0-10
 
 
 
 
 
16.0
>10-13
>13-16
 
 
 
 
 
 
 
32.0
>16-19
>19-22
>22-25
>25-29
>29-32
 
 
 
 

 
安全閥進出口法蘭規定
 
    法蘭壓力級按表5規定,進出口通徑按表6規定。(MPa)
表五

安全閥公稱壓力
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
32.0
進口法蘭 壓力級
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
32.0
出口法蘭壓力級
1.6
1.6
1.6
4.0
4.0
1.0/16.0
16.0

 
表六

安全閥型式
微啟式
全啟式
進口通徑
同公稱通徑
出口通徑
同公稱通徑
比公稱通徑大一級或一級以上

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