10噸鍋爐布袋除塵器選用530m2除塵器布置：（單）排共1個單元，共設432條濾袋，總過濾面積530m2。
10噸鍋爐選多大的布袋除塵器：
為確保鍋爐的連續運行不受鍋爐布袋除塵器運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的過濾風速小于1.0m/min，經計算并合理考慮除塵器的布置，10T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為530m2，完滿足以上要求。
10噸鍋爐布袋除塵器選用530m2除塵器布置：（單）排共1個單元，共設432條濾袋，總過濾面積530m2。（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況適當調整）。
10噸鍋爐布袋除塵器除塵布袋采用φ130×3000mm標準規格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。
10噸鍋爐布袋除塵器技術參數：
序號 | 項 目 | 數量 |
1 | 名稱 | LCM-530脈沖布袋除塵器 |
2 | 處理風量(m3/h) | 30000 |
3 | 全過濾面積(m2) | 530 |
4 | 全過濾風速(m/ min) | ≤0.95 |
5 | 濾袋數量(套) | 432 |
6 | 濾袋材質 | PPS+PTFE覆膜 |
7 | 濾袋規格 | Φ130×3000mm |
8 | 脈沖閥數量(個) | 36 |
9 | 電磁脈沖閥型式及規格 | 1.5寸直角 |
10 | 清灰氣源壓力Pa | （3-6）×105 |
11 | 工作溫度（℃） | ≤170 |
12 | 過濾室布置 | 單排布置 |
13 | 過濾室數量 | 1 |
14 | 入口粉塵濃度(g/Nm3) | ＜50 |
15 | 出口粉塵濃度(mg/Nm3) | ＜30 |
16 | 除塵效率(％) | ≥99.9 |
17 | 本體漏風率(％) | ≤3 |
18 | 設備阻力(Pa) | 1440-1770 |
19 | 壓縮空氣耗氣量 | 1.5-2.5 |
20 | 氣源品質 | 良好 |
21 | 清灰方式 | 在線清灰 |
22 | 檢修方式 | 旁路切換，在線檢修 |
23 | 控制方式 | 自動；手動 |
24 | 輸灰方式 | 螺旋（刮板）輸灰/卸料卸灰/加濕卸灰 |
25 | 引風機功率 | 110KW |
本體和灰斗
13.1除塵器設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。
各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
13.2除塵器檢修門采用密封結構，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
13.3除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。 13.4除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。
為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與小平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動。
13.5每一灰斗均能承受附加荷載1200kg并按zui大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。
13.6灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗。
十二、設備制造工藝
由于本設備體積較大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件。
除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。
除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。
除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
機組的整理滿足以下要求：
所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。
金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
十三、電氣及儀表、控制
13.1電源
除塵器屬Ⅱ類負荷設備，我方將按貴方提供的二路分開的獨立電源考慮設計。電源為交流380V/220V，50HZ，三相四線制。
我方設備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負荷。
13.1.1當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：
交流電源＋～5－10%UH長期 -22.5%UH不超過一分鐘；
13.1.2我方在產品電路設計時盡量使電源的三相負載保持平衡。
13.1.3除塵器現場設施，采用必要的防水防塵措施，達到設備露天放置的要求。13.1.4我方的電氣及控制設備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設備上留出接地用的連接端子；13.2儀表及控制
系統采用網絡系統，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。
脈沖清灰自動控制采用定時（時間可在操作柜上設定）控制方式。
整套除塵控制系統以除塵器PLC為中心，系統各設備的控制由除塵器PLC實現，并與工廠大系統連接，由除塵系統PLC采集并傳送系統各設備的運行數據。
13.3控制設備
13.4.1我方提供的控制裝置箱柜采用密封結構，能防塵、防塵、防小動物進入，以確保設備安全。
13.4.2控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；
13.5控制系統要求
13.5.1開關接點通過的連續電流小于其額定值的80%；
13.5.2系統中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發生故障時，立即發出故障信號，并送至操作室內，在主控柜顯示并聲光報警，運轉設備自動斷電停運。
13.5.3隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備選用通用的產品，并符合國家有關標準。控制系統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。電器儀表裝置在出廠前進行測試，保證到現場后，接上電源和氣源即可正常運轉。
十四、售后服務措施
（1）我公司保證嚴格按照合同有關條款合理安排設計、生產，保證設備保質、保量、如期交貨，并對所提供的設備質量負責。生產期間歡迎需方派員到我司進行設備監造，并保證按需方人員要求免費提供檢驗所需的技術資料、圖紙、工具器材等，需方人員有權提出意見，我方將充分考慮并采取必要措施，以保證產品質量。
（2）及時向需方提供各種技術資料，必要時派人員到現場與需方共同做好設備安裝的前期準備工作。
（3）對非賣方責任造成的設備損壞，本公司將優先及時提供配件和修理。
（4）對需方選購的與本合同設備有關的配套設備，本公司提供技術配合，并不由此而發生任何費用。
（5）在設備質保期間，任何由于設備本身缺陷而引起的質量問題由本公司負責免費維修。
（6）本公司長期成本價提供備品備件。
（7）接到買方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員盡快達到現場解決，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
（8）長期提供技術指導、咨詢。
（9）公司對設備實行終身跟蹤服務。
