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反應釜放料閥產品介紹
反應釜放料閥是一種具有特殊結構型式的單座閥，閥體呈Y型，流路順暢，具有結構緊湊、開啟省力、密封可靠、沒有積料、清洗方便等特點。適用于化工、染料、制藥、油漆、化纖等石油化工生產中反應鍋之放料。不銹鋼上展式放料閥主要裝配于帶有漿式、渦輪式或推進式攪拌器反應鍋，當閥開啟時，其閥芯不能伸入反應鍋內，可起頂針作用，使物料 在動態下出料，放料效果好而鍋底不積料，是一種比較理想的放料閥。
概述：放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間, 可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。我公司根據國內外*的技術資料和圖樣，自行設計生產的技術資料和圖樣，自行設計生產的上下展式保溫放料閥是蝸爐應用系統裝置中的節能型閥門。保溫放料閥設計新穎、結構合理，采用不銹鋼、WCB等材質作閥體，密封性能良好。

主要零件材質:

外形連接尺寸

維護保養和安裝使用注意事項

1、閥門應整體的存放在通風干燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。

2、安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。

3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。

5、當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

6、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

7、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

8、若發現閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產單位生產。

放料閥有手動、氣動、電動等多種型式。手動操作采用手輪或齒輪操作，氣動、電動則在放料閥上安裝相應的驅動裝置；放料閥操作即是開啟和關閉，對手動放料閥，手輪上標出啟閉方向指示箭頭和文字，在閥上同時設置開度指示器，順時針方向旋轉手輪，放料閥關閉；逆時針方向旋轉手輪，則放料閥開啟，開度指示器可指明放料閥的啟閉狀態；關閉時應用力關緊，以防止內漏。不允許在閥內帶壓狀態下更換填料，但可適當壓縮填料；開啟初和關閉終時所需啟閉力矩zui大，啟閉放料閥時只允許一個人雙手握住手輪邊緣用力旋轉手輪，絕不允許使用杠桿或其它工具增大啟閉力矩，以防止損壞手輪、閥桿或閥桿螺母等零部件。

放料閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數不同，閥門的流量差別也會很大。

如果閥門處于節流幅度較大狀態，閥板的背面容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。

放料閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。

放料閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

放料閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式放料閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。

放料閥結構簡單，只由少數幾個零件組成，材料耗用省；體積小、重量輕、安裝尺寸小，驅動力矩小，操作簡便、迅速，只需旋轉90°即可快速啟閉；并且還同時具有良好的流量調節功能和關閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領域，放料閥是主導的閥門形式。放料閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。放料閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求放料閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。放料閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。

放料閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。常用的放料閥有對夾式放料閥和法蘭式放料閥兩種。對夾式放料閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式放料閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證*使用而不發生破裂或產生變形。

隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應用，放料閥的性能得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來，金屬硬密封放料閥發展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在放料閥中的應用，使金屬硬密封放料閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。

放料閥的結構特點：放料閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。

放料閥可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。低壓下，可以實現良好的密封。調節性能好。

蝶板的流線形設計，使流體阻力損失小，可謂是一種節能型產品。

閥桿為通桿結構，經過調質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。放料閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。

驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、氣動、液動、電液聯動等執行機構，可實現遠距離控制和自動化操作。

放料閥安裝使用

1、放料閥應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

2、下展式放料閥應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。

3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

4、上展式放料閥安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。

5、當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

6、放料閥應整體的存放在通風干燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。

7、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

8、若發現閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產單位生產。

銷售： 圖文

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上海彼豐閥門制造有限公司產品有：球閥，閘閥，蝶閥，截止閥，止回閥，調節閥，電磁閥，安全閥，針型閥，疏水閥，旋塞閥，隔膜閥，鴨嘴閥，放料閥，排氣閥，呼吸閥，過濾器，阻火器，節流閥，角座閥，平衡閥，排污閥，排泥閥，切斷閥，減壓閥，管夾閥，柱塞閥，底閥，視鏡，法蘭，制冷閥門，水力控制閥等。閥門標準采用：中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、英標BS、德標DIN、日本JIS、JPI等。閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-80℃-120℃-180℃-200℃-350℃-425℃-550℃-650℃。連接方式：內螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式：手動、氣動、液動、電動。公稱通徑10mm-3000mm，公稱壓力0.1Mpa-64.0Mpa,工作溫度-200℃-650℃的各種閥門。

上海彼豐閥門制造有限公司代理的進口閥門品牌有： 德國(FIKE)菲克閥門,日本(KITZ)北澤閥門,日本(VENN)閥天閥門,日本(HITACHI)日立閥門,日本（YOSHITAKE）耀希達凱閥門等。

上海彼豐閥門產品廣泛應用于石油氣、天然氣、機械設備、化工設備、通用零部件、工業設備、給排水設備、造紙設備、制藥設備、通用設備、石化設備、電力設備、治金設備、采礦設備等行業，并且遠銷中東、東南亞、歐美等多個國家及地區。優質的質量，高效的服務，深受用戶廣泛贊譽和信賴。公司還擁有完善的一體化服務體系：包括前期的專業技術人員快速解答各項技術咨詢，應對您的需求，為您選擇合適的產品，提供合理可靠的建議；對產品質量、供貨周期等的承諾，提供具體貨品方案及報價。歡迎廣大新老客戶光臨指導，洽談業務，我們將不斷的努力，為您提供的閥門產品和服務。

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（本商品為廠家直供產品，如需特殊配置的可定做，訂貨時請詳細說明一下參數：如：閥門類型、驅動方式、公稱通徑、輸入信號、密封面材料、閥體材料、適用溫度、是否帶附件）